模具零件制造工艺PPT学习教案.pptx

会计学
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模具零件制造工艺
掌握冷挤压成形，了解热挤压成形、了解锌合金模具，知道超塑成形原理和应用，了解铍铜合金模具的工艺过程，了解铸造成形的工艺过程，了解合成树脂模具的制造 。
本章知识要点
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第一节  挤压成形
一、冷挤压成形
1、原理：
在常温下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
2、特点
1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些难以进行切削加工的形状复杂的型腔。
2）挤压过程简单迅速，生产率高。
3）加工精度高，表面粗糙度小。
4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。
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3．冷挤压方式
（1）封闭式冷挤压
是将坯料放在冷挤压模套内进行挤压加工，
挤压力大。
应用：精度高、深度大、体积小的型腔。
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（2）敞开式冷挤压
在挤压形腔毛坯外面不加模套。
应用：精度要求不高的情况。
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4．冷挤压的工艺准备
（1）冷挤压设备的选择
小型专用油压机
压力： F = pA
（2）工艺凸模和模套设计
1）工艺凸模
足够的强度、硬度和耐磨性
T10 T12A CrWMn
Cr12MoV 等
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①工作部分
L1段应与型腔设计尺寸一致，其精度比型腔精度高一级，~。~。。1∶50的脱模斜度。
②导向部分 一般取D=；
③过渡部分
采用较大半径的圆弧平滑过渡，一般R≥5mm。
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2）模套
单层模套
双层模套
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（3）模坯准备
模坯材料应具有低的硬度和高的塑性，型腔成形后其热处理变形应尽可能小。
如：铝及铝合金、铜及铜合金、10、20、20Cr、T10A 3Cr2W8V, 挤压前进行退火处理。
模坯的形状尺寸应考虑模具的设计尺寸要求和工艺要求，防止开裂、翘曲。
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D=（2~）d
h=（~3）h1
为了减小挤压力，可在模坯底部加工减荷穴。
封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱体或圆锥体
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