汽轮机的正常运行维护正式系统PPT学习教案.pptx

会计学
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汽轮机的正常运行维护正式系统
汽轮机的正常运行维护
汽轮机的正常运行是电力生产中最重要的环节之一。运行中对设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。运行人员应加强运行维护工作，通过认真监盘、定期巡检等形式及时发现运行中出现的异常情况，并加以调整，保证机组安全和经济地运行。
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一、汽轮机正常运行中的监视
汽轮机正常运行中的主要监视项目有：新汽参数（压力，温度）、再热蒸汽参数（压力，温度）、真空、监视段压力、轴向位移、热膨胀及胀差、振动和声音以及油系统等。
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（一）新汽参数的监视
新汽压力和温度不仅与汽轮机的安全运行关系很大。而是也直接影响运行的经济性，因此为了保证机组安全经济运行必须维持额定的蒸汽规范，一般规定新汽压力变动不超过额定值的＋－5％，新汽温度变动不应超过规定范围，运行人员应经常与锅炉密切联系，保持新汽参数在正常范围内。
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（二）再热蒸汽各数的监视
再热蒸汽压力是随着蒸汽流量变化而改变的，运行人员对不同负荷下的再热蒸汽压力应有所了解，再热蒸汽压力不正常升高，一般是中压缸调节汽门脱落，或调节系统发生故障，使中压调节汽门或自动主汽门误关等引起，应迅速处理，设法使其恢复正常。
再热蒸汽温度随着新汽温度和机组功率而变化。同新汽温度一样，再热蒸汽温度的变化也将影响设备的安全性和经济性，应及时加以调整。
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（三）真空的监视
真空是影响汽轮机的经济性的主要参数之一，真空的变化不仅影响机组运行经济性，还会对机组运行的安全产生很多不利因素，所以运行中应注意监视真空的变化并做好相应的调整，使机组保持在最有利真空下运行。
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（四）监视段压力的监督
由汽轮机变工况的知识可知，在凝汽式汽轮机中，调节级汽室压力和各段抽汽压力均与蒸汽流量成正比，根据这一原理，在运行中通过监视调节级压力和各段抽汽压力不仅可以监视汽轮机负荷的变化情况，还可以有效地监督通流部分的工作是否正常，通常称各抽汽段和调节级汽宝的压力为监视段压力。
在同一流量下，若监视段压力升高，则说明监视段以后通流面积减少，多数情况是结了盐垢，有时也会是由于金属零件碎裂和机械杂物堵塞了通流部分或叶片损伤变形等所致。
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当结垢使监视段压力增长5％～15％以上时，轴向推力将增大到危险程度。监视段压力的变化一般允许为：中压汽轮机为15％；高压汽轮机为5％，超过上述限度应进行清洗。
在分析监视段压力时，还要监视各段之间的压差，如压差超过规定值，会使该级隔板和动叶的工作应力增大，有可能损坏设备。
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（五）轴向位移的监督
轴向位移是指汽轮机转子在轴向推力作用下，使承受推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等产生弹性变形和油膜厚度发生变化而产生的轴向移动的总和。它的大小反映了汽轮机推力轴承的工作情况以及汽轮机通流部分动静轴向间隙的变化情况。轴向推力过大，推力轴承本身有缺陷或工作失常，都会造成推力瓦块烧损，使汽轮机动静部分发生摩擦，造成设备的损坏。为此在运行中值班人员应密切监视轴向位移和推力瓦温度及回油温度的变化。
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大功率机组都设有轴向位移保护装置和推力轴承工作瓦块温度指示器．并规定了轴向位移最大允许值和瓦块温度的最高允许值。一般规定推力瓦块乌金温度不超过95摄氏度、回油温度不超过75度，当温度超过允许值时使轴向位移不大，也应减少负荷使之恢复正常。当轴向位移增大超过极限值时，轴向位移保护装置动作切断汽轮机进汽，紧急停机。
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