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会计学
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仿真机培训内容
一、锅炉系统概述
锅炉型号为HG1018/－YM23型，系由哈尔滨锅炉厂生产制造的引进亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用：单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧器，冷一次风正压直吹式制粉系统、刮板式捞渣机连续固态排渣，全钢构架悬吊结构,露天布置。
锅炉呈П型布置，炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为14048×12468mm(宽×深)。壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。炉膛上部布置有分隔屏过热器和前屏过热器，炉膛出口处布置后屏再热器和末级再热器。在水平烟道布置了末级过热器。尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。炉顶、水平烟道两侧，转向室及尾部竖井周围均由膜式低温过热器管包覆。炉后布置两台容克式三分仓回转式空气预热器。锅炉总体布置见图1-1。
锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚190mm，汽包材质为SA-299，汽包内部布置有84只直径为Φ254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件，二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。锅炉采用四根Φ559×52mm大口径集中下降管，由下降管底端的分配集箱接出74根Φ159×18mm的分散引入管，进入Φ273×45mm水冷壁下集箱。炉膛水冷壁为全焊式膜式水冷壁，×7mm和Φ76×9mm的内螺纹管和光管，共668根。为了保证亚临界压力锅炉水循环可靠性，根据几何特性和受热特性将水冷壁划为28个回路，前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路。过热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、前屏再热器和末级再热器组成。过热器采用二级三点喷水调温，再热器调温方式采用摆动燃烧器调温，并配有事故喷水减温器。省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。
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本锅炉为燃用烟煤的固态排渣煤粉炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切圆燃烧方式，由于下排燃烧器采用等离子点火装置，除下排燃烧器为固定外，其他层燃烧器为摆动式，二次风也跟随一起摆动。根据设计煤种和校核煤种的特点，采用有成熟经验的百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体，在设计中充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。
锅炉采用中速磨正压直吹系统；每台炉配5台中速磨煤机。燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，5台磨运行。设计煤粉细度R90为20～22%。MPS190中速磨煤机相对应，每台磨配备一台电子称重皮带式给煤机。炉膛下部冷灰斗设置了一台连续运行的水浸式刮板捞渣机，两台三分仓容克式空预器布置在尾部竖井烟道的下部。
锅炉设有膨胀中心，炉顶采用大罩壳密封结构，炉墙为敷管式，表面设置铝合金梯形波纹金属外护板，厚度为1mm。
每台炉配置两台50%容量的静叶可调轴流式吸风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台50%容量的离心式一次风机，两台100%容量的密封风机，两台双室四电场电除尘器，两台炉公用一个烟囱，高度为210米，出口直径为7米。
每台炉配有90台蒸汽吹灰器，其中长吹灰器30台，短吹灰器60台。炉膛布置74台蒸汽吹灰器，水平烟道布置16台蒸汽吹灰器，另外在每台空预器上还设置了两台脉冲吹灰器。
机组热控系统采用上海新华控制工程公司引进德国西门子技术生产的分散集中控制系统(DCS)，该系统功能包括：炉膛安全监控系统(FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、数据采集系统(DAS)。运行人员通过CRT（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行操作和监视。
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二 、汽机系统概述
结构简介
高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。低压汽缸为双排汽，对称结构。 低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。
高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。
高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有2×5个压力级。
高压缸进汽分别从汽缸两侧进入。甲高压主汽门控制#1、#3高压调速汽门；乙高压主汽门控制#2、#4高压调速汽门。各汽门由各自独立的单侧油动机控制。中压缸进汽由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只中压主汽门和一只中压调速汽门，分别装在中压汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。
汽缸死点和膨胀
高、中压缸轴向膨胀死点设在中压缸后轴承箱上，当缸体受热时，中压缸由死点向机头方向膨胀，同时通过左右两侧联接高、中压缸的推拉杆推动高压缸向前滑动；低压外缸的绝对膨胀以汽机侧排汽口横销为死点向发电机侧膨胀，低压内缸以凝汽器中心线为死点向前、后膨胀。
转子死点和膨胀
推力轴承设在#2轴承箱内，由两根推拉杆将推力轴承与高压外缸刚性联接，可随同高压缸一起膨胀