夹套管施工方案修订稿.docx

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夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装
随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：
第一部分：安装工艺
一：特点
1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管 套管：聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#
主要工作量如下：
管道总长：内管2497米。
套管2708米。
焊接量： 内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序
全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：
三：操作要点：
1：夹套管配件的检验、核对
1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。
1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=。
1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=。
1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。
1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。
2： 管道的校直及内外表面的处理
2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。
2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四***化碳或碱液进行脱脂处理。
3： 仔细核对空视图尺寸
3-1： 核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。
3-2： 仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。
4： 特殊件、仪表件的开孔
特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后，采用钻孔方式开孔，所开孔直径要比支管外径大4mm，便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理，以符合设计要求。
5： 内管的预组对、预安装
5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。
5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。
5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。
5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。
5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。
6： 确定外管尺寸
根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。
7：内管的局部组对、焊接
7-1：按5-4中所确定出来的合理组对程序，将内管局部组对焊接， 焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。
7-2：预制管段后要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验
7-3：由于本装置夹套管内部清洁要求特别高，故要对预制管段进行内清洁，具体运作详见附件二：《夹套管管材、管件清洁措施》。
8：安装导向块：定位板的长度一般