电火花沉积及其合金化.pdf

昆明理工大学
硕士学位论文
电火花沉积及其合金化
姓名：王建升
申请学位级别：硕士
专业：材料学
指导教师：王华昆;钟毅
20040301
摘要本文利用了新型电火花表面沉积设备并选用的电极材料，对帧和特性，以及沉积的机理。通过选择和控制沉积工艺参数β省⒌缪埂⑵德及比沉积时划芯苛顺粱愕暮穸取⒋植诙取⒂捕取⒛湍バ约捌溆跋煲蛩兀电极、工件元素，并且电极和工件元素沿沉积层深度方向按～定的梯度分布。电火花沉积不是电极材料在基体上简单的镀覆，沉积层实际为电极材料、工件材料在高温、高压下发生相互融渗、物理化学冶金及合金化的结果。不同的沉不同比沉积时间下沉积层表面、断面形貌的金相分析可知，要得到连续、时间过短，则沉积层过薄，沉积效果不明显；比沉积时间越长，则沉积层越厚，≠缁鸹ǔ粱讨校衔S乓斓某粱ひ瘴#合炔捎媒洗蟮某粱问积以满足沉积层应具有一定厚度的要求，同时提高沉积效率；然后采用小的沉积参数进行沉积表面的整修，以提高沉积表面的光洁度和致密性。等工件材料进行了电火花表面沉积处理，较深入的研究了电火化表面沉积层的形成规律、沉积层的结构、组成并得出提高沉积层质量和沉积效率的优化工艺。湎哐苌浼跋呱璺治霰砻鳎粱阕橹泻刑蓟锏雀丛游镏室约积参数导致沉积层组织结构的不一样，可见电火花沉积参数对沉积层的组织结均匀、致密和具有一定厚度的沉积层，关键是选择合适的比沉积时间。比沉积但沉积层易出现裂纹、剥落和断缺，使沉积层质量下降，并使沉积效率降低。不同的基体材料有不同的最佳比沉积时问。沉积工件的硬度和耐磨性能实验表明，沉积层的硬度和耐磨性显著高于工件摹体。沉积层的硬度在白亮层最高，在沉积层与与基体的结合区硬度降低，并在过热影响区达到最低。选择高硬、耐磨的电极材料，合适的沉积参数及比沉积时问，可以获得高硬度、高耐磨性能的沉积层。关键词：电火花沉积沉积层　构柯‘定的影Ⅱ向。沉积参数耐磨性硬度趾飧謑
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拗圣笙垦互魍幺旦期：～辏辉日关于论文使用授权的说明昆明理工大学学位论文原创性声明期：眯蜕容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下我个人⋯⋯醒芯抗ぷ魉〉玫某晒３闹幸丫⒚饕玫哪果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本声明的法律结果由本人承担。本人完全了解昆明理工大学有关保留、使用学位论文的规定，即：论文的全部或部分内容，可以采用影印或其他复制手段保存论文。论文作者签名：学位论文作者签名：学校有权保留、送交论文的复印件，允许论文被查阅，学校可以公布导师签名：Ｃ苈畚脑诮饷芎笥ψ袷日
选题的背景第一章绪论质量和增加经济效益。在机械制造业中，切削***和模具是最为普遍采用的重加工能量、生产效率和自动化水平日益提高，产品的精度要求也越来越严格。‘定程度之后，就要停机卸下***进行刃磨。如果***的耐磨性差，停机的次数就多，这不仅影响到工件的质量，而且使生产效率降低。同样，模具在使用之间的冲件数量越多，说明模具的使用寿命越长，所以要求模具具有高的耐磨性能。热锻模、压铸模等模具则是工作在较高的温度下，而冷冲模具在工作中，局部也会产生高温，因此模具同样希望具有耐高温的性能。耐磨性和使用寿命，因为现代工业的发展对机电产品提出了更高的要求，体积要小巧，外形要美观，而且能在高温、高速、重载以及腐蚀介质、恶劣环境下叉的早期磨损就是影响拖拉机质量的关键之一，提高拨叉的耐磨性，解决早期这就促使人们去探索新的途径。应用表面强化技术提高零件的可靠性和使用寿现代的机械制造业都致力于提高零件的可靠性和使用寿命，以改进产品的要，ぞ摺Ｋ孀趴蒲Ъ际醯姆⒄购蜕际醯慕剑庸ど璞傅脑俗K俣取为了延长产品的使用寿命，新的高硬度、耐高温、高韧性等难加工材料不断涌现。因此，对切削***和模具的耐用度也相应地提出更高的要求【众所周知，车刀等***在切削过程中刃口便会逐渐被磨损，当***磨损到中也会被磨损。比如，冷冲模具在磨损之后刃口变钝，模具配合间隙扩大导致冲件毛刺增加而必须卸模进行刃磨。一付模具的刃磨次数是有限的，两次刃磨除了***和模具之外，对于一些易磨损的机器零件和设备也要求提高它的可靠持续的工作。而一台机器往往因为某个或某几个零件磨损而停止运转。所以，提高易磨损件的耐磨性是提高设备质量的重要方面。比如，拖拉机快档拨磨损的缺陷，就能使拖拉机正常运行，大大减小制造厂的返修工作量。再比如在电力、矿山、化工、冶金等领域应用于磨蚀和腐蚀等恶劣环境下的转轮、叶轮、轧辊，其使用寿命并不很长，经过表面处理后，大大延长了其使用寿命。为了提高零件的可靠性和使用寿命，改进产品的须量和增