化工厂风险评价报告.docx

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化工厂风险评价报告
风险评价报告
1、目的
为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围
公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。
3、评价依据
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国消防法》；
《建筑设计防火规范》；
《建筑灭火器配置设计规范》；
其他相关法律、法规和标准；
本公司的安全管理制度、标准和技术标准。
4、风险评价程序和评价方法
风险评价程序见下表：
收集资料、现场检查
组成评价小组
事故类型
影响因素、事故机制
危害辨识
风险评价
事故发生的可能性
暴露于危险环境的情况
事故的严重程度
监 测
审
查
制定风险控制计划
落实减少或防范风险的措施
风险控制
风险评价方法
风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
确定风险等级
风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：
R=L×S
事件发生的可能性准则按表1确定。
表事件发生的可能性（L）判断准则
等级
标准
5
现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。
4
现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。
2
定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
事件发生后果的严重性准则按表2确定。
表2 事件后果的严重性（S）判断准则
等级
法律法规及其他要求
人员伤害程度
财产损失/万元
停工范围
社会影响
5
违反法律法规和标准
死亡
>50
整个系统或设备
国内
4
潜在违反法律法规和标准
丧失劳动能力
>25
2套装置或设备
省、市内
3
不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
>10
1套装置或设备
行业或地区
2
不符合公司的安全操作规程、规定
轻微受伤或间歇不舒服
<10
受影响不大
公司及周边
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有
没有影响
风险的等级判定准则按表3确定。
表3 风险等级（R）判定准则和控制措施
风险度
风险等级
应采取的控制措施
实施期限
20-25
重大
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立即整改
15-16
较大
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或限期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
限期整改
4-8
较轻
可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查
隐患部门整改
<4
轻微
无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意
5、危险性分析
物料危险性分析
本公司主要有液氧、液氮、