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Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
关于精益生产的论述
关于精益生产的论述
——3A理念 ： 现场 现物 现实
永续经营之根本——所谓管理，是利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
产品价值≥资源+管理成本
永续经营之根本——持续获得利润
JIT（just in time）产生的背景
传统方式的生产（消费旺盛，商品供应相对不足的时代）
少品种大批量生产
以批量降低成本
成本降低进一步扩大批量
传统生产方式的问题点：
传统生产方式：
少品种大批量生产方式是粗方式管理，将众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中
少品种同消费多层次需求不符。
JIT：粗放式 精益求精式
有了浪费，立即暴露，切底排除
精益生产方式（LP=JIT+柔性）
JUST IN TIME
在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品
+
柔性生产
根据市场需求变化能及时柔性对应生产，
精益生产方式（lead production）
浪费的概念
什么是浪费：
◇ 增加价值的活动，是浪费
◇ 是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
▲ 库存的浪费：
▲ 零部件、材料的库存
▲ 半成品的库存
▲ 成品的库存
▲ 已向供应商订购的在途成品
现状公司内部从来料卸货到产品出货浪费的识别与登陆
库存的浪费
制造太多的浪费
不良修理的浪费
搬运的浪费
停滞的浪费
管理的浪费
动作的浪费
过分加工的浪费
JIT要改善
第一部分
了解产品的生产周期：（Lead time）
供应商
◆ 价值流程图VSM分析两个流程：
◆ 信息（情报）流程：从市场接到（或预测）客户需要求到变成采购计划与生产计划的信息流程。
◆ 实物流程：从供应商送货/入库/出库/制造/成品入库/产品出货/到客户手中实物流程。它包含其中的检验/停放等所有过程。
精益管理的着眼点一：创造价值
以创造价值为着眼点，把不生产价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节删除。
通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。
创造价值之一——缩短时间
· 在不增加资源投入的情况下，从缩短信息作业时间为改善着眼点，寻找快速完成业务与生产的办法。
· 把缩短时间lead time作为改善变革的驱动力。
从明确市场需求 生产计划制订 生产组织（采购、仓储） 生产制造
成品出货全过程的时间（Total Lead Time）出发，缩短情报流时间、实物流时间。
精益生产的体系
精益工厂