生产质量反馈处理作业标准.docx

生产质量反馈处理作业标准
目的：
提高生产质量问题处理的效率与规范性，促进质量问题的有效解决，
预防质量问题的再次发生；
适用范围：
适用于生产过程中反馈的部品质量问题的受理、分析、反馈、处理与
改进过程；
职责：
技术组：负责反馈受理、分析、反馈与处理，并跟进改进；
IQC:负责协助分析，改进；
作业标准流程：
流程说明：
接受反馈一一技术组
由技术组主管安排及时查工程部共享的《生产技术故障表》与《技术问 题反馈表》对主送部品部的反馈表打印，由主管安排给相关技术人员。
对于制造部门电话通知方式，接收人员问清反馈部门线体、品名并按内 部分工知会相应技术人员去处理。 以邮件方式反馈的问题，主管应及时查看并 安排人员处理。
是否来料问题（现场确认处理）一一技术组
处理人员应在第一时间（ 30分钟内）赶到质量反馈现场调查问题，认真
听取反馈人员的叙述，了解不良现象，查明反馈的机芯、机型、位号、供货厂
家、物料编号、生产日期、生产批号 / 模号、失效模式、失效数量比例等基本
情况。
现场作及时初步分析判断， 尽量现场解决问题， 如通过规范工艺操作能
解决问题的则不属来料问题。如需要换料或工艺作特别调整的则需进一步分
析，并将有代表性的不良品借回部门。 协调改进解决——技术组
对于不属于材料质量的问题， 应会同制造部、 工程部的工艺人员进行确
认并验证，并协调解决问题。
测试试验分析——技术组、 IQC
将带回的不良品，参照标准与规范、规格书进行检测，必要时进行试验
对比、解剖分析，确认材料问题的性质与严重程度、失效模式。
技术组主导进行，IQC协助进行。
库存处理——技术组
库存包括生产线物料与仓库库存物料， 需作出不同处理， 原则上生产线
物料由工程部意见为主，当有不同意见时可提出并协同工程部验证；
退回仓库的物料连同原仓库物料，我部需根据质量分析作出不同处理，
处理结果有： 指定使用——需工程部出更改通知； 清仓退货——适用于绝对物
料问题； 冻结——适用于相对物料问题待确认处理的情况， 需在二周内跟进并
作进一步处理意见；
为保证生产顺畅， 须及时查库存是否有其他厂或其他批号的合格品可使
用，如有则安排换料生产，注意确认代用物料是否存在同样问题。如无代用料
则需分析是否厂家派人前来挑选或加工可解决问题， 注意及时并与工程部门保
持协调联系。
保留不良品——技术组
为进一步作质量分析或交由供方带回分析， 时常需要保留不良品， 此时
可打借条给生产线。 清仓退货或冻结的情况一定要通知厂家取不良品并作分析
报告。
生产反馈回复——技术组
在OA系统尚未加入此流程前，由处理人员作回复，主管确认审核，经
理批准后交信息技术员扫描发出。
回复内容包括四部分： 一是问题描述补充或纠正； 二是我部检测试验分
析工作描述，失效模式与类型；三是库存物料处理意见；四是纠正预防措施计
划。注意写对元件编号、供应商、不良品日期或批号 - 如无法查清，也要写明。
例：经了解分析，属于XXX问题（是XX物料问题），XXXXX潢任，XXM 良发生于XXX表现为XXX不良品检测为XXX与标准相比XXX （在线物料 xxx处理），（库存物料xxxM理）。我部已xxx