钢的退火、正火、淬火和回火.ppt

机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预
备热处理→机加工→最终热处理。
退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。
钢的退火、正火、淬火和回火
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一、退火
将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接***衡状态组织的热处理工艺。
真空退火炉
1、退火目的：
⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。
⑵ 消除内应力，防止加工中变形。
⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
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2、退火工艺
退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。
⑴ 完全退火
将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢 .
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⑵ 等温退火
亚共析钢加热到Ac3+30~50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。
高速钢等温退火与普通退火的比较
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⑶ 球化退火
球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。
将工件加热到Ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。
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球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。
球状珠光体
对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状.
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⑷ 去应力退火
将工件缓慢加热（100～150 ℃/小时）到500~600℃ ，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到300~200 ℃以下，再出炉空冷。
主要用来消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。
一般情况下，去应力退火应安排在精加工之前，或在淬火之前。
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二、正火
正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢
加热到Accm+30~ 50℃保温
后空冷的工艺。
正火比退火冷却速度大。
1、正火后的组织：
● <%C时，组织为F+S；
● %C时，组织为S 。
正火温度
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2、正火的目的
⑴ 对于低、中碳钢(≤%)，目的与退火的相同。
⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。
⑶ 普通件最终热处理。
要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。
热处理与硬度关系
合适切削加工硬度
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三、淬火
淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速
度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺.
淬火是应用最广的热处理工艺之一。
淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能.
真空淬火炉
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