智能产品生产工艺流程修订稿.docx

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智能产品生产工艺流程
1目的
为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序。
2范围
适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。
3职责
制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。
质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验。
电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。
4程序
总流程：焊接——调试——装配——检验——入库
焊接工艺流程
序号
流程
作业人
作业描述
1
首板贴片、回流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。
2
首件报检
制造四部
将完成首板贴片、焊接的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写《报检单》。（如是二次报检，应在《报检单》上注明）
3
首件检验
质检部
根据相应产品的《单板检验细则》，对首件报检的印刷线路板进行单板检验，并填写《首件检验记录》。（如是二次报检，应在《首件检验记录》上注明）
【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接。
【单板检验不合格】
开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。
4
批量贴片、回流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行贴片、回流焊焊接工作。
5
修板、焊接其他元器件以及自检
制造四部
1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成。
2）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》对回流焊焊接的元器件进行人工修板。
3）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》焊接其他贴片器件和直插器件。
4）根据《焊接作业指导书》对焊接完成的印刷线路板，使用清洗剂清理。
5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》的要求，进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板上。
6
报检
制造四部
将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写《报检单》。（如是二次报检，应在《报检单》上注明）
7
单板检验
质检部
根据《抽样原则》与相应产品的《单板检验细则》，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并填写《PCB板单板检验记录》。（如是二次报检，应在《PCB板单板检验记录》上注明）
【单板检验合格】
质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。
【单板检验不合格】
开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。
8
返工
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返工，返工由原不合格线路板的焊接人员进行，不计入工时。
9
连板
制造四部
根据《焊接作业指导书》，将单板检验合格的线路板，依据《焊接工艺卡片》焊接插针、并将相应的线路板进行连接。
10
让步接收
电子技术部
组织评审，确定“让步接收”方案：
【同意让步接收】
1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接使用”
2）若产品