海飞丝洗发水瓶盖设计.docx

洗发水瓶盖注射模设计摘要:以常见的海飞丝洗发水瓶盖为例,进一步说明在模具设计的理念中,应具有大胆、灵活、广阔的思维能力的重要性. 关键词:三板模;自动脱料;模外定距分型;定模限位顶出;模具结构 1产品结构及工艺分析『::好就好::中国权威模具网』(1) 产品名称:海飞丝洗发水瓶盖如图 1所示(图中尺寸仅供参考)。(2) 产品材质及外观分析。洗发水瓶盖属于外观产品,对外观要求较严格: ①外观光泽; ②材质为: PP+GF20%( 浅蓝色),收缩率: % 。聚丙烯(PP) 属于结晶性塑料,流动性极好,吸湿性小,可能发生熔融破裂,模温不宜太高(80 ℃~90 ℃),冷却速度快, 所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢;其成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强,注射时应严格控制成型温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 50 ℃以下塑件不光泽,且易产生熔接不良、流痕;模具温度高于 90 ℃以上时易发生翘曲、变形;要求塑件壁厚均匀,应避免缺口、尖角,防止成型时应力集中。模具应设计有足够的排气。对聚丙烯(PP) 料的成型壁厚应不低于 。产品成型壁厚低于 ,为增加产品强度,需改性加 GF15% 。图1瓶盖(3) 产品成型结构分析。此产品成型壁厚较薄() ,成型时易发生翘曲、变形;小盖咀与大盖口的配合应紧固,不宜松动;小盖折合处成型时不宜太薄或太厚,应具有足够的耐折和易折性,胶型弹片弧形不应太长,要保证小盖扣上后,表面无拱形、吻合恰好。其产品内部结构成型较困难:①内部结构整体位置将决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观;②内部结构与瓶口内接处较薄, 且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁,起到密封作用,使洗发水不能从瓶盖内部流出;③此洗发水瓶盖是采用胀性(内肋)锁扣在瓶口外肋上,洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模; ④瓶盖内肋所在的圆壁其对称处有开口,起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用,瓶盖内肋在模具型芯上加工困难(芯圆柱面对称处有凸起)。(4) 确定模具结构。『::好就好::中国权威模具网』①为保证产品外观,采用产品顶面中心处(小盖覆盖面)进胶——三板模直接点胶口形式; ②瓶盖在成型时小盖为开状, 小盖型芯须装在 A模板上,这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出,才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接;模具必须有可靠的定模顶出结构——定模顶出; ③考虑成型因素,采用 1模 4腔,需有浇口板且分型,此模浇口设计成自动脱落,模具需对浇口板分型面有定距分型装置——定距分型; ④动模顶出系统优化设计——斜顶原理(即:型芯斜顶出脱模)。洗发水瓶盖外形大致为椭圆,成型壁厚较薄,且瓶盖有内肋,较小,采用强制脱模,需用较大的脱模力,根据斜顶原理, 动模脱模方式设计为型芯斜顶出,顶出力较大、可靠,动模顶出系统结构简单。 2模具结构及其工作过程(1) 模具结构如图 2所示。①根据聚丙烯(PP) 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢的特点,模具定模部分产品成型又较少,所以模具定模部分将不设冷却系统。②此模具浇注系统将不设计热流道,因聚丙烯(PP) 对温度较敏感,温度不宜控制。③又因聚丙烯(PP) 对温度较敏感缘故,模具加热器不能太多(加热棒),需装在模具内,以便更好的控制模具温度,但不宜太靠近型腔。(2) 成型零