机械采油井系统节能测试方法.ppt

机械采油井系统节能与测试
2007年07月28日
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目 次
§1 相关标准
§2 机械采油井系统分类
§3 抽油机采油系统简述
§4 机械采油井系统效率测试方法
§5 系统中的能量损失及各环节的能效分析
§6 抽油机井系统常用节能技术
§7 机采系统监测项目与评价指标
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一、相关标准
-2006 油田生产系统能耗测试和计算方法
-1997 石油企业节能监测综合评价方法
-1999 石油企业节能产品节能效果测定
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二、机械采油井系统分类


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1．抽油机采油系统的组成
2．抽油机在采油系统中的作用
3．抽油机工作的特点
4．抽油机的平衡
三、抽油机采油系统的简述
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1．抽油机采油系统的组成
抽油机是油田普遍采用的采油装置。以目前应用最广泛的常规游梁式抽油机采油系统为例，采油系统主要由三部分组成：地面部分游梁式抽油机，由电动机、减速箱和四连杆机构(包括曲柄、连杆、横梁、游梁) 、驴头和悬绳器等组成；地下部分抽油泵，悬挂在套管中油管的下端；联系地面和井下部分的中间部分抽油杆柱，由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。常规游梁式抽油机采油系统的组成如图1-1所示。
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图1-1 常规游梁式抽油机采油系统
1-电动机 2-减速箱 3-四连杆机构
4-抽油杆柱 5-油管 6-套管 7-抽油泵
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2．抽油机在采油系统中的作用
在抽油机采油系统的三个组成部分中，不同采油系统的地下部分和中间部分的结构和工作原理基本相同，系统的主要区别在于抽油机的不同。抽油机的不同决定了抽油机采油系统的能耗状况。
抽油机的作用是将电动机的旋转运动变成悬点的往复运动。根据基本工作原理，可以认为抽油机主要由以下四个系统组成，即传动减速箱系统、换向系统、平衡系统和支撑系统。由于各种抽油机的减速系统和支撑系统工作原理和结构基本相同或类似，所以抽油机的结构形式主要由换向系统和平衡系统决定。含有游梁、通过连杆机构换向的抽油机统称为游梁式抽油机；当采用不同于四连杆的机构换向、游梁变短甚至消失或采用电动机正反转换向的抽油机统称为无游梁抽油机。
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3．抽油机工作的特点
任何结构抽油机的一个工作循环，都分为上冲程和下冲程两部分。上冲程时，抽油机悬点上作用着抽油杆柱和油柱的重量、抽油杆柱和油柱的惯性载荷、振动载荷以及抽油杆与油管间、柱塞与泵筒间的摩擦力。下冲程时，悬点承受抽油杆柱在油中的重量，相应的惯性载荷以及振动载荷。抽油机悬点载荷随悬点位移的变化规律用动力示功图来表示，见图1-2。
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上死点
下死点
冲程
Pmax
悬点位移
悬点载荷
Pmin
图1-2 动力示功图
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