基于dcs的蒸汽产生装置的设计.doc

工业大学工程学院
基于DCS的蒸汽产生装置的设计
生产过程自动化技术1101班
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 引言1
第2章 工艺流程及控制系统2


2
3
3
第3章 自动控制系统方案设计5

6
9
14

18
19
第4章 测量元件及变送器的选型21




第5章 控制阀和控制器的选型26

26
26
27

28
29
第6章 DCS组态31

、数据转发卡31
I/O测点清单31
I/O卡件清单33


34
35
36
37
第7章 结论38
参 考 文 献39
致 40
附图41
第1章 引言
石化分公司蒸汽裂解装置是1973年由法国德西尼布公司成套引进，采用法国石油研究院（IFP）石脑油裂解工艺。裂解单元采用美国福斯特—惠勒公司正梯台管式裂解炉；分离单元采用深冷顺序分离流程，并于1979年建成投产。原设计以石脑油为原料，生产出产品乙烯和丙烯；副产品混合碳四、碳三液化气、燃料气、氢气、裂解汽油和裂解焦油。，。
此次课题设计是在分析其工艺流程和系统结构的基础上，结合装置的特点及控制指标要求，对初步的设计方案进行分析、比较、论证，最终确定符合自动控制系统。伴随着时间的流逝，自动控制技术在不断发展，到目前为止已经研制了很多控制系统，如PLC、单片机、DCS单元组合仪表等控制系统。这些控制系统在生产过程中的运用使得产品产量和品质都得到提高，满足了人们的需要。
集散控制系统（DCS）是一种先进控制技术，是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的。放眼世界，集散控制系统已成为过程控制的中流砥柱，为工业部门生产的安全运行，加快操作、控制管理水平提高起到重要作用，并取得显著的成果。工程师站、操作员站，现场控制站和通讯网络等部分构成集散控制系统。集散控制系统的可扩展性，全智能化和任意冗余等特点，被广泛应用各种规模的企业生产过程中。
第2章 工艺流程及控制系统

工业上实现蒸汽裂解项目的主要目的是制取乙烯、丙烯、副产品丁二烯等低分子烯烃，以及苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃，另外还生成少量重质芳烃。蒸汽裂解是吸热反应，通常在管式加热炉进行：原料和水蒸气经预热后入加热炉炉管，被加热至750~900℃，发生裂解，进入急冷锅炉，迅速降温，再去急冷器，和深冷分离装置（－100℃ 以下），先后获得各种裂解产品。蒸汽裂解是生产乙烯、丙烯等低分子烯烃的主要方法。
工艺流程的主要设备有：酸性水汽提塔（D103M）：酸水汽提塔顶汽冷凝器（E126X）、酸水汽提塔进料预热器（E127M/BM）、工艺水汽提塔进料预热器（工艺水汽提塔进料预热器）、工艺水汽提塔进料泵（P107A/B/CX）、酸性水汽提塔底水罐（R160-SX）；工艺水汽提塔（D105X）:稀释蒸汽过热器（E117X）、稀释蒸汽发生器（E114-SX）、急冷油稀释蒸汽发生器（E132AX/BX/CX/DX）、工艺水流出冷却器（E116），工艺水汽提塔进料预热器（E128X）；中压凝液闪蒸罐（R150X）；燃料油汽提塔（D102-SM）：燃料油泵（P104A/B/CX）、燃料油冷却器（E112-SX）。


1、酸性水汽提塔塔顶流量（FT1211） ；
2、酸性水汽提塔进料温度（TE1215）控