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毕业设计（论文）
题 目：
二乘二积木注塑模具设计
二乘二积木注塑模具设计
摘 要
当今模具已经成为工业基础，所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。
在设计中，通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸，更好的表达了模具结构。
关键词：塑料；三板模；结构
Ⅰ
目 录
前 言 1
1 结构工艺分析 2
设计依据 2
塑件的结构及工艺性分析 3
2 分型面的设计 4
3 浇注系统的设计 5
4 推件杆与复位杆 7
5 冷却系统设计 8
水路的设计 8
6 成型零件结构设计 9
凸模的结构设计 9
凹模的结构设计 10
7 模具结构的确定 11
模架的选择 11
12
8 模具的试模与修模 13
总 结 14
致 15
附 录 15
参考文献 16
前 言
中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的部分，也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它是制造业重要的组成部分，又决定着产品质量和效益。如今，模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。当今，人们对商品的要求越来越高，不仅要求在质量，更要求外形的美观。人们的需推动制造力发展的不穷动力。
在这次设计中，分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的结构，并且用UG和CAD软件，绘制了模具和零件的二维，三维图。
 
1 结构工艺分析
设计依据
塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。
该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。
塑件二维图，见图1-1.
图1-1 塑件二维图
塑件的结构及工艺性分析
根据塑件图，使用UG绘制三维图。塑件壁厚相同，外形恰好避免使用侧抽芯，有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。
图1-2塑件三维图
2 分型面的设计
分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面，位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大，所以放在此处，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所影响，并且此处可以合理放置浇注系统。
分型面位置选择如下图1-3。
图2-1分型面
3 浇注系统的设计
1.）模具选用圆锥形浇口套，锥度取30度。
2.）模具浇口套入口直径取3mm。
3.）。
4.）模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。
5.）模具浇口套长度应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。
6.）~,这样既能保证料流顺利，又方便脱模。
7.）模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出，这样会造成合模困难，不密封，材料溢出，也有可能会损坏模具。
8.）模具浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。
图3-1定位环与浇口三维图
图3-2定位环与浇口二维图
4 推杆与复位杆
，推件杆的长度为146mm。
三维图见图4-1，二维图见4-2。
图4-1推件杆与复位杆三维图
图4-2推件杆与复位杆二维图
5 冷却系统设计
在一套注塑模具中，冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态，定型，外观，都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统，来调节控制模具的温度，这样最后成型的塑件才能没有瑕疵，美观。也能使一套模具的使用寿命延长，提高生产效率和产品质量。
水路的设计