硕士学位论文 磨料高压水射流切割关键 技术的研究 学位申请人: 李海斌 学 科 专 业 : 机械工程 指 导 教 师 : 陈奎生 教授 答 辩 日 期 : A Dissertation Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master in Engineering Research on Abrasive Water Jet Cutting Key Technology Master Candidate: Li Hai-bin Major: Machinery Engineering Supervisor : -sheng Chen Wuhan University of Science and Technology Wuhan, Hubei 430081, May, 2015 摘要 磨料高压水射流技术是于 20 世纪初新兴起的一门学科,以其高效率,无污染, 无热变形,切面光滑等独特的切割优点广泛运用于治金、机械、造船、建筑和军 工等行业的金属材料加工中。然而在实际运用中,还存在许多不足之处,具体表 现在以下几个方面: (1)工人在操作设备过程中,噪声甚大,甚至有时尖锐刺耳,这严重影响到工 人的工作情绪,也威胁到工人的身心健康; (2)在钢板的切割过程中,喷嘴磨损严重,更换频繁,加工成本进而提高; (3)切割较厚钢铁材料时,工作压力的提高引起了较为明显的压力脉动,这严 重影响了切割质量,降低了相关零部件的使用寿命; (4)对钢材加工时产生的滞后、回击现象所引起的切缝质量下降等问题,其工 作参数的最优化,是本领域一技术难题。 本文以超高压后混合式磨料水射流切割系统为研究对象,首先对噪声产生的 机理进行了理论分析,主要研究射流湍流噪声和气蚀噪声,并提出了降低压力脉 动和改进喷嘴结构来降噪的方法。 其次,建立了后混式磨料喷嘴流场的可视化模型,用 Fluent 软件求解喷嘴内 各节点的速度,根据速度场分布,讨论了影响磨料速度的主要影响因素,结果表 明,混合腔长度、聚焦管长度及锥角都存在一个最优值,从降低磨料喷嘴磨损、 减小喷嘴能量损失的角度来看,应该调整混合腔内锥角到合理值。 接着分析了增压系统中的压力脉动,并通过 MATLAB 中的动态仿真工具软件包 SIMULINK 对其进行建模仿真。从仿真来看可以看出,超高压发生系统中的压力脉 动与工作压力、增压比、蓄能器容积、换向时间之间有明显的关系。通过对增压 系统压力脉动的分析,为以后增压器超高压系统的结构改进设计提供了参考。 最后,基于 BP 神经网络提出了后混式磨料水射流工作速度参数的预测方案, 训练并验证了该网络模型的可靠性。 关键词:磨料高压水射流;噪声;喷嘴结构;压力脉动;速度预测 I Abstract High pressure abrasive water jet technology is in at the beginning of the 20th century, the rise of a new discipline, with its high efficiency, no pollution, no heat distortion, smooth section and