水泥石粉稳定层施工方案修订稿.docx

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水泥石粉稳定层施工方案
水泥石粉稳定层
水泥石粉稳定层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输未筛分石粉→参入比例的水泥→洒水使石粉湿润→搅拌→运输和撒布现场→补充洒水→整形→碾压
准备工作
（1）准备下承层
基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
用12～15T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。
逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。
（2）材料用量
计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。
（3）运输和摊铺集料运输：
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。
集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。
摊铺：
摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为。
将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。
检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。
（4）碾压
摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最