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天桥竣工报告.doc
文档介绍:
沙河高教园区跨南丰路人行过街天桥工程竣工报告项目负责人: 承包人: (盖章) (法人代表) 2013 年5月 02日竣工报告一、工程概况: 1 、工程基本情况序号项目内容 1 工程名称沙河高教园区跨南丰路人行过街天桥工程 2 建设单位北京市昌平区沙河高教园区管理委员会 3 设计单位北京市城建设计研究总院有限责任公司 4 建设规模 910m 25 建设地点南丰路中央财经大学大门前 6 资金来源政府投资 7 招标工期要求 130 日历天 8 质量标准合格 2 、工程结构类型序号项目内容 1 基本尺寸跨度: 63.3m 桥面宽: 5.0m ;坡道、梯道宽: 3.1m 桥下净空: ≮ 5.0m 2 上部结构天桥平面布置呈工字形,上部结构为 30m+30m 连续钢箱梁结构,坡道坡度 1: 10 ,梯道坡度为 1: 2.5 3 下部结构主墩为圆柱墩,主墩外径 0.8m ,梯道墩和坡道墩为钢筋混凝土“T”形墩柱, 梯道坡道墩外径 0.6m , 桥墩基础均为桩基础,桩基直径均为 1.0m 4 桥面及附属支座采用板式橡胶支座栏杆采用不锈钢/ 碳素钢复合管栏杆,高 1.1m 。地袱宽 150mm ,上盖采用 3mm 钢板。桥墩上设抗震锚栓,梯脚、坡脚基础上设抗震锚栓桥面铺装采用 15mm 弹性铺装材料 5 防腐主梁、梯道、坡道及墩柱防腐采用 VCI-396 高性能金属防腐涂料, 防腐年限 20年。金属表面采用喷砂除锈 Sa2.5 级。喷漆 3 道,每道漆膜厚度不小于 25um ,箱体内外漆膜总厚度大于 75um 3 、主要人员主要管理人员姓名职称专业资质项目经理张宇助理工程师建造师项目技术负责人常伟峰工程师职称证质量管理侯小刚工程师质检员证安全管理武庆芬工程师安全员证材料管理王仲武工程师材料员证造价管理刘秋凤工程师造价员证测量管理王长利工程师测量员证资料管理张琳工程师资料员证 4 、主要工程量: 主要工程量单位数量备注土建工程钻孔灌注桩 m 424 钢墩柱、 t 35 钢箱梁 t 246 钢筋t 71 混凝土 M3 200 装饰工程钢支撑 t 35 栏杆 m 597 耐力板 M2 1226 塑胶地面 M2 1035 投光灯套 38 全彩数码套 521 灯带 m 521 弧形灯 m 115 二、工程施工过程: 1 、工程开工、完工时间: 本工程开工时间: 2012 年 11月 19日本工程完工时间: 2013 年 03月 18日本工程预验收时间: 2013 年 05月 15日 2 、主要施工过程: 2、1 旋挖钻孔桩施工 a 测量定位及复检(1) 测量人员根据轴线控制点及高程点, 根据桩位平面图及现场基线水准点, 使用全站仪测定桩位, 并打入明显标记, 桩位放线应确保准确无误。经监理人员复核后方可开钻。基线水准点应作专门保护不得损坏。(2) 钻孔时, 桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到护筒口上并做红漆标记。 b 埋设护筒要考虑桩位的地质和水文情况, 为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位) 1.5m ,无水地层护筒必须高出地面 0.3-0.5m ,为避免护筒底悬空, 造成塌孔、漏水漏浆, 护筒一定坐在天然底结实底土层上, 护筒四周必须回填粘土并夯实, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 5cm 。护筒埋设深度为 1-2 倍的护筒直径。 c 钻孔(1) 采用旋挖钻机钻孔, 相邻桩钻孔时必须在已成桩的混凝土凝固到一定强度后方可钻孔,以避免干扰相邻桩混凝土的强度增长。(2) 钻孔过程中要求不断地补充优质粘土泥浆进行护壁, 要求在钻孔过程中保持护筒内的水头高度避免产生塌孔。(3) 钻孔过程中, 要经常检查钻杆的垂直度, 在成孔后用测孔器检查孔径和垂直度。孔位的检查依据测量得到的精确中心位置来检查桩中心偏位在 5cm 之内。 d 水下混凝土浇注(1) 钻孔达到设计深度, 经监理验收合格后, 立即采用换浆法清孔。同时要求控制好护筒内泥浆的密度及含砂量, 使设计孔底泥浆沉淀厚度在规范的允许值以内。(2) 钢筋笼成型后, 对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行严格检查, 保证钢筋笼直径误差控制在± 1cm 之内, 柱底钢筋容许偏差位± 50mm 。在上述检查项目符合要求之后, 即可安放钢筋笼。在钢筋笼的外侧绑设垫块, 保证桩身钢筋有足够的保护层。钢筋笼的上口按孔口的中心严格定位。(3) 混凝土采用商品混凝土、罐车运输、吊斗浇注的方法。浇注混凝土之前,导管内设放隔水栓(或隔水球设在漏斗口底部) ,在漏斗内储备足量的混凝土,以保证首批混凝土埋住导管长度 1m 以上。浇注过程中,及时测量混凝土面上升高度情况以便及时拆除多余导管, 同时保证导管在混凝土内埋置深度在 2-4m 之间。当混凝土浇筑到设计标高后,继续浇筑使混凝土面高出桩顶设计标高 0.5-1.0m 左右, 待系梁或承台施工时凿除, 以保证桩头混凝土质量。灌注桩施工过程要做好施工记录。 2.2 钢箱梁制作、安装 2.2.1 钢箱梁工厂加工 a. 胎架的搭设制作钢箱梁胎架的依据:用[16a 搭设胎架, 胎架的底部与地面固定牢固,根据结构特点和受力情况,在搭设胎架时应留预拱度,拱度值与设计及焊接变形控制来确定。 b. 胎架搭设要求: (1 )胎架焊接牢固,其强度和刚度满足承载要求,防止扭曲变形。(2 )用水平仪和经纬仪检查曲线各坐标点,允许误差为± 2mm 。(3 )胎架验收合格方可使用。 c. 材料检验做好原材料进厂的验收工作, 原材料的规格、型号、材质单符合设计和有关现行标准要求,原材料要有生产厂的出厂质量证明书。作好钢材、焊材、剪力钉以及高强度螺栓的复验工作。原材料的试验由具有国家认可资质的实验室进行试验,现场取样时,须监理见证。 d. 焊接工艺评定试验依据《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50-2011 )中 17.2.6 的规定,焊接工艺评定按现行《铁路钢桥制造规范》( TB10212-98 )进行。具体要求如下: (1 )钢桥制造前进行焊接工艺评定试验,确定合理的焊接工艺,以保证焊接质量。(2) 根据钢材生产厂家不同, 焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。(3 )对接接头焊接工艺评定试验。(4 )按规范要求,评定试验后提出评定试验报告。并须经过监理评审。 e. 钢板拼接由技术人员绘制钢梁底板、腹板拼板图, 依据钢板拼板图及《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50-2011 )和《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001 )技术规范进行操作。具体要求如下: (1 )钢板长、宽尺寸不能满足零件尺寸时,板宽或板长方向允许拼接。(2 )钢板拼接采用双面埋弧自动焊接,焊缝坡口形式按设计图纸规定要求执行。(3) 焊接材料如焊条、焊剂烘干温度按《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-2003 技术规范执行。(4 )焊前坡口处清理干净,严禁在母材上引弧,在 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.