箱梁预制场建设方案修订稿.docx

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箱梁预制场建设方案
326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标30m箱梁预制厂建设方案
一、工程概况
326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标南六塘河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用30m装配式部分预应力砼组合箱梁。横桥向由四片梁组成，每片梁单独预制，采用先简支后连续施工，预制梁高。为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制箱梁均在同一个预制场集中生产。共有箱梁96片，其中斜交35°箱梁40片，斜交10°箱梁56片。
二、预制厂布置
在南六塘河大桥5#台桥头接线段右侧征用农田21亩，横桥向布置，作为预制厂建设用地。预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离,防止非施工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为箱梁预制场和砼生产两大区域。砼生产区内设置砂石材料堆放区和砼拌合区,箱梁预制厂设置钢筋加工区,预制箱梁区,箱梁存放区等。
详见箱梁预制厂平面布置图。
除存梁区采用局部进行硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C20水泥砼进行硬化,预制场外四周采用砂浆抹面水沟进行排水。
三、箱梁预制台座

设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期超过7天后才能张拉。根据现场征地的实际布置情况，并结合 1片预制箱梁9天
左右的生产周期，预制厂设10个箱梁台座，基本可以满足一天生产一片梁的要求。为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预制梁台座之间的距离为5米，计划在130天内完成96片预制箱梁。

清除预制场生产用地范围内的15cm表层耕植土，再向下翻松25cm，掺5%的石灰机械拌和后碾压密实。台座范围以外的面积均在石灰土地基上铺筑一层10cm厚的 C20砼进行硬化处理，并做好场内排水系统。
为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C20砼浇制而成。即在台座位置开120cm宽、20cm深的槽，槽长分别为，台座两端各200cm范围内槽宽加至200cm，深70cm，做成扩大基础。经验算，张拉后地基承载力满足要求。先将台座底槽浇筑与地面平齐，然后再按箱梁底尺寸90cm宽准确立模，浇筑平均40cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号槽钢，预制箱梁生产时可在槽钢内放置一根号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时中间每隔1m预埋一根直径
5cm的塑料管（立模时穿对拉螺杆固定模板用）。台座顶面根据以往经验在使用钢板作为顶板时由于温差的原因容易产生钢板的热胀冷缩，从而导致表面的高低不平，影响箱梁底板的浇筑质量，所以我们通常采用水磨石作为台座顶面。在地板的钢筋绑扎之前在水磨石地板上涂上一层脱模机油，从而避免了箱梁底板表面不平整现象，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修补引起的工效损耗。
水磨石台座面浇筑时，采用的是C40细石砼，应严格控制砼的标号，用微型振捣器振捣密实，待。钢板用12#膨胀螺栓与台座上层混凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。在台座两侧将钢板和预埋的角钢满焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密结合,不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为了防止因钢板