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大口径玻璃钢管道施工的难点及解决办法
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
【摘要】：本文作者根某核电工程大口径玻璃钢管道施工过程中遇到的管道变形、吊装、承插安装、管道下部振捣等施工难点问题进行了详细的介绍，并对实际最终的解决办法进行总结及优化建议，可为后续工程项目大口径玻璃钢管道施工提供解决办法。
【关键字】：大口径 玻璃钢管道 施工 难点

在核电站工程中，玻璃钢管道也被设计于循环水系统PX联合泵房至常规岛及常规岛地下部分，管道规格有DN900、DN1000、DN2200、DN3600四种，总长1483米，，管道安装采用承插连接、手糊口两种形式。管道寸径大，使得循环水玻璃钢管道寸径是电站管道之最；单个管件重量大，使得管道安装与设备吊装有类似之处；同时因是预埋管道，与土建钢筋绑扎、浇筑密不可分。正是基于以上原因，使得循环水玻璃钢管道与普通工艺管道安装方法不同，其施工会面临管道变形、浇筑上浮等不同的问题，以下章节将会详细介绍。

浇筑过程管道上浮问题
由于循环水玻璃钢管道体积大，管道安装完毕后，需采用混凝土浇筑的方式埋于地下，直埋管道在常规岛厂房伸出地面后通过很短的碳钢调整段与凝汽器连接。因此对于循环水直埋玻璃钢管道施工的难点在于如何克服混凝土浇筑过程中水泥砂浆的浮力对管道安装坐标高精度的影响。为解决此问题，项目管理人员综合论证多个方案，最终采取地面预埋埋件、焊接固定管道支架、焊接钢带绑扎的方式对管道加以固定（固定方式见图2-1）。
（图 2-1：玻璃钢管道固定示意图）
在确定解决方案后，下一步工作就需要通过力学计算，确定支架布置的密度。玻璃钢管道所受到的力有管道自重、支架支撑力、浮力、钢带反向约束力，其中当管道落在支架上时管道自重与支架支撑力抵消，浮力和钢带反向约束力为零；当管道悬浮于支架时，即支架支撑力为零，钢带反向约束力等与浮力减去管道自重。最后通过计算出的钢带反向约束力应满足钢带与支架的焊缝强度。以下以DN3600管道为例进行计算：
（图 2-2：钢带与双拼槽钢支架焊接示意图）
管道施工逻辑优化问题
田湾核电5、6号机组单台机组在常规岛地下部分的玻璃钢管道采用上下两层布置，因此其施工过程大致要经历支架埋件施工、下层管道支架焊接、下层管道四周绑扎钢筋、管道吊装及承插、钢带焊接、承插口密封试验、上层管道安装（与下层管道一致）。可以看出，管道施工工序较多，土建、安装交叉较多，如果组织不当，将严重影响总体工期。
经过5、6号玻璃管道施工经验总结，优化后的施工工序如下：
1）优先考虑先整体安装下层管道，再整体安装上层管道。在此基础上，如管线较长，可采取跳仓施工，设置不同分段，同时施工，在分段之间连接时设置调整管段，采用手糊口连接。
2）特殊情况下，如因吊车行走路面环境、起重能力受限、塔吊等其它吊装形式不可达，管道安装可采取局部空间先下层后上层逻辑，施工完毕后吊车后退，再施工下一局部空间下上层管道，当然这种方式因交叉频繁，势必影响施工效率。
管道变形问题
施工过程中遇到5号常规岛西侧6-7轴下层第二节玻璃钢管道与第一节玻璃钢管道承插困