ap1000核电机组钢制安全壳底封头施工工艺探讨.doc

ap1000核电机组钢制安全壳底封头施工工艺探讨.docAP1000核电机组钢制安全壳底封头施工工艺探讨
摘要：本文结合三门核电#1机组的施工经验，简述了 AP1000核电 机组钢制安全壳底封头的组焊、运输、就位的施工工艺。
关键词：AP1000底封头施工工艺组装焊接运输就位
Abstract: combining with three nuclear power # 1 unit construction experience, this paper expounds the Westinghouse AP1000 nuclear power units steel the secure the head of compound, transportation, construction technology in place.
Key words: AP1000, bottom sealing head, construction technology, assembly, welding , transportation
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
引言：AP1000核电机组的钢制安全壳是一个自由直立的圆柱形钢制容 器，带有椭圆形的上封头和下封头。机组的核心部件反应堆容器、蒸汽发 生器等均安装在其内部。安全壳不仅能提供裂变产物释放的高度完整性和 低泄露的屏障，其表面还具有将安全壳内空气中的热量排到大气中的传热 作用。是AP1000在核电机组进行简化，提高安全性、可靠性方面改进的 一个关键设施。安全壳由底封头、下部筒体、中下部筒体、中上部筒体、
上部筒体和顶封头6大模块组成，底封头是这6大模块中最先制作、安装 的模块。
底封头概况
AP1000核电机组安全壳底封头形状如一开口向上的碗，上部开口处直 径为39. 624米，高11. 5米，自重666. 5吨，运输重量约730吨，吊装重 ，由材质为SA738-,厚41. 3mm的钢板焊接拼装而成， 由内向外各圈的钢板数量分别为2, 6, 24,32 (见图1),单块钢板的最大重 量为10. 5吨，钢板间的对接焊缝总长度为697m。底封头上的主要附件有:
7个机械贯穿件套管；
11圈焊钉，共5280支，用于将底封头与其外侧的混凝土通过锚固 的方式结合起来；
16根临时支柱，用于将底封头临时就位于核岛基础上预留的16根 临时支撑上，并在浇筑底封头下部水泥基础时防止底封头上浮；
定位环，设置于底封头上口，用于在组装焊接时保持底封头上口 形状。
底封头的组装焊接
底封头因其结构尺寸大，组装的板材厚、数量多、重量大，使得组装 过程中板材的位置调整难度非常大。另外底封头拼装焊缝尺寸长，每圈的 纵向焊缝数量不同，焊接过程中各圈的变形不同，焊接变形控制难度大。 三门#1机底封头采用的组装焊接施工工艺如下：
钢板吊装。底封头组装现场采用一台吊装能力为18吨的桥式起重 机对钢板进行吊装就位。因各圈钢板组装角度不同，吊装时采用两侧钢丝 绳长短配合，短侧加两手拉葫芦的方式来调节钢板的吊装方位，使钢板的 吊装方位接近于钢板的就位方位（见图2）。

钢板的就位、调整。钢板吊装放置于底封头拼装钢结构支架上， 各圈上每块钢板都有单独的支架，每个支架上都装有可调支撑，可对各圈 的