探讨混凝土配合比的设计要求.doc探讨混凝土配合比的设计要求
摘要:随着科学技术的进步和科学生产的发展,混 凝土已经越来越广泛的应用于工程建设中。了解高性能混凝 土的用料组成特点和结构耐久性基本规定,正确选用高性能 混凝土配合比用料定额,是对工程建设质量的保证。对大力 开展高性能混凝土的研究和应用具有重要意义。
关键词:混凝土配合比设计要求 基本组成 设计原则 中图分类号:TV331文献标识码:A
前言:混凝土具有强度高、原材料储量大、可塑性能优 异、成本低廉,在工程建设中起着极其重要的作用,是现代 应用最广泛的建筑材料。它是由水泥、砂、石、添加剂、外 加剂和适量水混合逐渐硬化形成的人工石材,因此原材料的 种类、性质和用量等因素直接关系到混凝土的质量、成本和 性能,关系到工程结构物的品质、造价和寿命。
一、混凝土配合比设计要求
混凝土配合比设计它牵涉到很多问题主要有:⑴保证混 凝土的强度和耐久性和所要求的其他性能;⑵满足施工工艺 易于操作而又要具有施工要求的工作性;⑶在符合上述两项 要求下选用合适的材料和计算各种材料用量;⑷针对上述设 计的结果进行试配、调整使之达到工程的要求,同时降低成 本。
二、高强高性能混凝土的基本组成
1水泥:高性能水泥应满足高强高性能混凝土的强度 要求和工作性的要求,主要表现为高流动性、保水性、保塑 性和抗离析性,必须具有高抗渗性、抗碱集料反应性、体积 稳定性和抗蚀性,确保能够用最少的水泥配制出性能最好的 混凝土。
:高强混凝土的水泥用量大,有很高的水化 温升,宜采用掺加硅灰或者优质矿粉、粉煤灰等矿物掺合料 以减小水泥用量,在降低水化热的同时,并不降低混凝土强 度,甚至提升混凝土后期强度。矿物掺合料的总掺量宜为 25%-40%0对粉煤灰的品质要求不低于II级,需要有较小的 细度、质量均匀、高火山灰活性,并且与工程所用材料相适 应,常用I级电厂灰。粒化高炉矿渣宜为S95以上的优质矿 粉,掺量多为15%-35%0硅灰作为高活性材,在配置高强混 凝土时有极大的强度贡献,常用在C80及其以上强度等级的 混凝土。
:高强混凝土集料强度将直接影响混凝土的强 度,试验证明:采用玄武岩作为粗集料配制混凝土,其抗压 强度是最高的。由此看来,在配制高强混凝土时,采用高强 度并且低压碎值的粗集料会比采用低强度且高压碎值的粗 集料更容易达到强度要求。为了保证高强高性能混凝土的各 种性能要求,必须对材料组分的粒型、尺寸、级配、孔结构、
集料中有害物质含量、集料界面区结构以及各种集料的相互 作用、物理力学等严格要求。
4外加剂:优选蔡系减水剂Na2S04含量小于5%,高 浓度的FND,掺量控制在胶凝材料总量的1%〜2%,与水泥应 有良好的相溶性,各项技术指标均符合现行国家标准的规 定。
三、高性能混凝土配合比设计内容
1原材料的选择。普通混凝土一般所需要的水泥、水、 粗骨料、细骨料四种材料,对于目前出现的高性能混凝土 除去以上四种材料外,还需要高效减水剂和活性矿物掺合 料。
3. 2混凝土的抗压强度。对于高性能混凝土,混凝土的 抗压强度与其他耐久性相比,强度试验仍容易进行,而且, 高性能混凝土的许多性质,诸如:抗渗性、弹性模量等均 直接与强度有关。尽管实际结构中,混凝土的受力是复杂 的,但单轴压力试验最容易进行,混凝土的单轴抗
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