探讨生产成本过高的缘由及改良途径.doc

探讨生产成本过高的缘由及改良途径.doc探讨生产成本过高的缘由及改良途径
河南神马奔腾化工公司精苯装置是采用美国莱托法工 艺，通过催化加氢，精制粗苯。自1998年8月投料生产以 来一度存在原料粗苯三苯质量不稳定、带水量较大、氢气消 耗偏高等现象，造成生产成本居高不下。为此，尽快找出并 消除影响生产成本高的诸多原因、有效降低生产成本成为公 司技术人员期待解决的问题。
1原因分析及改进措施
针对该装置工艺生产状况、原材料状况、能源回收利 用、环保达标等方面进行了认真调研和分析，并针对几个主 要影响因素采取相应措施。
降低原材料粗苯采购成本和消耗加强原材料粗苯质量 管理，提高粗苯采购质量，消除粗苯带游离水现象。据统计 从2005〜2007年期间，精苯装置因粗苯带水较多和粗苯质 量不稳定造成装置停车和降负荷几十次。其中2005年7月 因为原料粗苯大量带水，装置紧急停车，造成装置莱托系 (F-E202)高温高压阀门泄露着火，停车检修长达几个月， 检修费用和直接损失将近五百万。通过一系列技术改造，实 现粗苯车辆卸车在线监测粗苯带水监测系统和增加粗苯罐 排水罐，达到排水节能的目的。同时采取原材料粗苯质量专 人管理，实现专人取样、专人化验、专人监磅的制度。罐车
底部取样一旦发现粗苯夹带游离水，及时排水，粗苯质量和 数量出现较大变化，及时分析原因和解决问题，提高粗苯采 购质量，降低原材料采购成本。2008年以来，通过以上措施, 供精苯装置的粗苯中三苯含量一直维持在89%以上，水分W 900wtppm ,总硫 W 8400wtppm ,卩塞吩 W 3500wtppm , cL W 15wtppmo 2008年至今，未出现因为原料质量问题，造成精 苯装置停车和降负荷情况。
采取废气膜法回收氢气节能措施，降低外供氢气消耗 精苯装置满负荷生产每小时需补充%氢气1350Nm3,该工艺比 低温加氢工艺消耗氢气量大，鉴于精苯装置所需纯氢结算价 格较高，占奔腾公司能源费用的70%左右。同时装置外排废 气每小时约1100Nm3,废气含70%氢气，造成能源的极大浪 费。我公司于2009年3月投资91万元引进氢气膜回收装置 后，氢气单耗从过去生产每吨精苯耗365标方氢气，降到每 吨耗标方氢气，降低氢气单耗，减少能源消耗成本，节能效 果显著。工艺流程图如图1所示。
引入多项氢气气源，降低能源消耗成本精苯装置原来 使用的氢气气源是焦炭制氢，随后引入焦炉煤气制氢和***碱 副产氢气制氢，从而有更多选择质量优、价格低的氢气源。 通过这些改造措施，降低精苯装置能源消耗成本。例如2010 年我公司使用氢气总量万标方，使用焦炭氢气万标方，使用 焦炉煤气氢气万标方，2010年每吨焦炭氢气含税均价元，相
比焦炉煤气氢气售价比其便宜元，年节约资金万元。从表1 数据可以看出，通过与相关单位进行技术合作，既能使某些 单位的化工废气变废为宝，也能使我公司通过一些技术改造 铺设相应的管线和设置控制阀，达到降低能源成本的目的。
精苯装置冷凝液回收利用精苯装置低压用汽设备 F-E404、F-E20K F-E101因系统背压高凝结水不能回收，中 压用汽设备F-E103因高负荷时用汽量较大，原疏水阀选型 排量较小，部分就地排放。因此增设气动凝结水回收装置一 套、套管式换热器一台，并更换4个疏水阀，实现这部分冷 凝液的回收。因为蒸汽冷凝液，