高性能混凝土的生产、施工及质量控制 (PPT 36页).ppt

高性能混凝土的生产、施工及质量控制 (PPT 36页)
主要内容
高性能混凝土的施工工艺
高性能混凝土的质量控制
高性能混凝土的验收及相关标准和规范
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高性能混凝土施工工艺

高性能混凝土受原材料和现场条件的影响比普通混凝土要大，生产计划中往往需要大量的试配工作。
混凝土配制强度按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定计算：
试配不必沿用普通混凝土必须“在强度-，用三组水灰比进行试配…..”的程式要求。具体方法应有工作人员确定。
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高性能混凝土配料中组分多、水胶比低，外加剂掺量小，为保证搅拌质量，必须用强制式搅拌机搅拌。最好使用和现场搅拌机类型相同的搅拌机。我国目前使用的大多数强制式搅拌机有立轴的和卧轴的两类，卧轴的可比立轴的搅拌得更加均匀。
高性能混凝土后期强度发展率较大，试配时的强度试验试块最好按1d、7d、28d、56d（或90d）制作。非免振捣的混凝土工作性可用坍落度和坍落流动度来评价。
现场材料有变化时必须重新试配。
高性能混凝土施工工艺
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原材料的管理
施工部门要对原材料专人采购，专人管理，固定堆放，材料要做好标注。
严格执行现行砂石标准，如果不下雨，砂石含水率应每班检测两次。
砂石含水量应当由表面含水率来计算，即不包括饱和面干的那部分含水率。
集料的堆放场地应当有夯实或抹灰的地面，以免增加集料的含水率或惰性粉细料。
距底部300mm以下的集料不得使用，这样可以减少集料含湿量的变动，又可避免带出泥土。
高性能混凝土施工工艺
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搅拌和运输
，可得到离差较小的拌和物。
高性能混凝土施工前必须标定和校核量水系统，并扣除集料将代入的游离水，严格控制加水量。各种固体原材料一律经过称量，不要用手推车估计体积。
为提高高效减水剂的效率并减小坍落度损失，国外大都采用高效减水剂后掺法。高效减水剂是与水泥反应的，最后加入石子可使水泥和高效减水剂充分混匀，有利于发挥高效减水剂的利用率。
高性能混凝土施工工艺
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理想喂料顺序
中国土木工程学会
高性能混凝土施工工艺
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施工部门常常希望尽可能地缩短混凝土的搅拌时间，所以许多现场采用下面的搅拌流程：
最不可取的方法是将所有原材料一起倒入喂料斗内，然后一起倒入搅拌机，并把高效减水剂溶在拌合水中一起加入。不理想的喂料和搅拌流程会影响拌合物的质量，加速坍落度的损失。为了保证质量，就需要在配置时提高性能指标，多用胶凝材料或外加剂，这势必会造成试配的困难或者不经济。
高性能混凝土施工工艺
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抗压强度变异系数与搅拌时间的关系
搅拌时间小于75s时，混凝土的强度值会产生很大的变异性，其变异随搅拌时间的增加而减小；超过75s后。在延长搅拌时间对混凝土强度的变异影响就不明显了。
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搅拌时间对混凝土强度的影响
平均抗压强度随搅拌时间的增加而提高，经验证明搅拌时间不能少于3min。搅拌时间从投入固体原材料后搅拌机开动时算起。
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