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《精益生产现场八大浪费》
课程导读 第一讲：认识浪费
一、精益生产的概念
二、什么是浪费
三、浪费的分类
第二讲：八大浪费详解
一、制造不良的浪费
二、制造过多的浪费
三、等待的浪费
四、搬运的浪费
五、动作的浪费
六、库存的浪费
七、加工的浪费
八、管理的浪费
第三讲：如何消除浪费
一、“三无”管理
二、消除浪费的做法
生产管理之基本概念
第一讲: 认 识 浪费
精益生产的概念 精益生产
英文名称：lean production，LP
基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式
持续不断地使浪费最小化以使流动最大化
美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化
日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）
实现多品种、小批量，低成本的生产
精益生产概念
精益-LEAN
什么是精益生产方式
精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动
和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降
低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和
零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所
占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产
方式，又是一种理念、一种文化。
实质是一种生产管理技术
精益生产特征
多品种、短交期的市场需求
产生背景
及时、快速应对市场需求 低成本地制造出满足市场
体系精益
的产品
特征生产
7
精益生产思想告诉我们
如何增加经营利润
——扩大生产规模
（高投资、高风险）
——提高价格
（破坏市场，降低竞争力）
——降低成本
（无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
获得利润的手法： 成本可以无限下降
之一：降低成本
之二：提高效率 ——改善无止境
成本取决于制造的方法
通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益生产的简单系统
竞争力提升
品质提升 合理化成本降低 形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、设
改善 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
消除浪费 八大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程
标准化
标准化、包装运输标准化等
现场5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养等
精益核心思想
精益核心思想
---消除一切浪费
---提高效率