冲压复习重点.doc

冲压复习重点.doc第一章
什么是冲压？要素有哪些？
概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一 种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压
要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！
.冲压成形特点
优点:①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大 批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制 造成本高。生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜掀量生产=
冲压模 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特
殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压模具重要性
冲模一种做工艺装备，简称工装。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产以:不网少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密篥、高附加值型产底。
冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？
分离王序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一足形状、尺寸的冲压件的工 序。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序:冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产 生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。
单工序模:指在冲压的-次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
级进模:指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同H寸完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模:指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第二章
什么是金属塑性？什么是塑性变形？
塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性
塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。
什么是塑性变形体积不变定律？
弹性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。塑性变形的物体的体积保持不变，塑性变形前的体积等 于其变形后的体积既
什么是加工硬化和硬化指数？
加工硬化：引起材料力学性能的变化。即：随着塑性变形程度的增加，材料的强度、硬度和变形抗力 逐渐增加，而塑性和韧性逐渐下降。
硬化指数:是指材料在冷塑变形中材料硬化的程度。
塑性及塑性指标
塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。
塑性指标：常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率
变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同的概念：
塑性：反映变形的能力。
变形抗力：是塑性变形的难易程度。
影响金属塑性和变形抗力的因素
1）变形温度：2）应变速率:3）应力、应变状态•. 4）尺寸因素：
第三章
1说明冲裁变形的二个阶段。裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？
弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹产生于断裂分离阶段，首先产生于凸、凹模刃口侧面 的变形区。
2冲裁件质量包括哪些方面？其切断面具有什么特征？这些特征是如何