压力钢管安装工程施工工艺.docx

(8)钢管安装工程
A安装前钢管制作质虽的检查和验收
钢管管节和附件全部制成后，在钢管安装前，向监理人 提交验收资料，资料包括：钢管管节和附件清单；钢材、焊 接材料、连接件和涂装材料的质虽证明书、使用说明书或试 验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质虽检验结果；钢管管 节和附件的尺寸偏差检查记录等。经监理人审查同意后，组 织对钢管管节和附件的验收，合格后由监理人签发质虽合格 证。
B安装准备工作
根据监理人提供的测虽基准点设置控制点。根据施工图 纸放出压力钢管的轴线，每隔数节放出里程点、高程点。
设制运管小车，小车上设限位块，防止运行中钢管位移、 滑落，小车与钢管接触处加软垫，保护钢管涂料层。
C安装注意事项
钢管采用法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应 大于法兰外径的
法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中＞L、偏差不宜超 过孔径的5%
连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应 一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，加垫圈时，每个螺母 不应超过一个，法兰的垫片选择应符合设计规定。
管子中心必须对准设计中心线 ，稳好的管子应检查其坐 标、标高和坡度。
管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
管道连接不得用强力对口 ，加偏垫或多层垫等方法消除 接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道焊接：
给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管的焊接 采用手工电孤焊，选用 J422焊条，每批焊条均应有出厂合 格证书。
接头组对要求：接头表面应平滑，符合有关规范要求，接 口内及其两侧表面20mnrt应打磨出金属光泽，不允许有溶 渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。
直管段两环向焊缝间距应大于 100mm环向焊缝距墙壁、
楼板或支、架净距应大于 50mm
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取 补强措施。
埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防 腐。
管道安装允许偏差应符合下表规定 ：
管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理 干净。
管道焊缝，应符合下列要求：
宽度应超过坡口边缘 2m他宜,表面加强高宜为2mm且 不大于5mm
表面不允许有裂纹，气孔,夹渣及熔合性飞溅。
表面凹陷，，其总长度不应大于焊
缝全长的10%&小于100mm
接头坡口错边小于 。
钢管焊缝应进行 X射线无损检测，按 GB235-82的V类 管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1%进行抽查，每条
管线上检测数虽不少于一个焊口。若发现不合格者，应对被 抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根
据实际情况协商解决。
凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位，必须进行返修， 返修后仍按原规定方法进行探伤。
钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 ， 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的 10%
铸铁管敷设：
铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物 ，
烤去其沥青涂层。
铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于 3mm最大轴向间
隙应符合规定。
沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，承 插口环形间隙及允许偏差，应符合规定。
承插接口可用膨胀水泥，水泥砂浆，油麻等填料。
接口用