喷涂车间喷漆工艺流程.docx

喷漆车间喷漆工艺流程
一、 除油
1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液
清洗配方：
氢氧化钠4%磷酸钠4%磷酸三钠4% OP-%、温度
90~95C，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷， 目测油污是否去净。
2、 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL-13型除油
除锈添加剂
处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%温度大于5C （如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16型脱腊除油粉， 使用浓度：
兑水比例5%温度40~65C，时间5~10分钟。
二、 清洗（除油后用水清洗）
三、 除锈
采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配
方：浓度31%勺工业盐酸、缓蚀剂3%温度：常温。处理时间3~8分 钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗（除锈后用水清洗）
五、 表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末） 。配槽 液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工 ~ ,温度：常温，时间半分钟。
六、 磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF＜化剂分为：A剂
——配槽剂，B剂一一补加剂，C剂一一促进剂。
1、 槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入 A剂，然
后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每 ），最后 加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，~/ 吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，~，促进 剂2~3点，
温度35~45C，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测 磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化 物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干 燥。
3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸 度下降时，
。游离酸度上升时按每
1点，游离酸度下降可按每 6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添 加过多或B剂补加不足，，出现这种情 ，，当C剂添 加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快白然挥发。
七、 清洗（磷化后用水清洗）
八、 干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）
九、 喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检 查涂料的性能③充分搅匀涂料④ 调整涂料粘度⑤涂料净 化过滤⑥涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据 涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
~
供给喷枪的空气压力一般为 ~③ 喷嘴与被喷面的 距离一般以20~30cm为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体 表面
⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘
上（以重 叠1/3为宜），喷枪的