标准工时制定及工作改善(ppt 193页).ppt

标准工时制定及工作改善(ppt 193页)
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程
工作负荷量
人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率
人力编成/设备配置编成
生产线/设备绩效
损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系 数”得之
最好运用“有限产能法”即时控制
B、产能负荷管理
排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时”
作产能比较，以复核与再调整之依据
2、绩效管理方面
作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”
依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向
依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据
3、工作方法改善方面
生产线平衡分析改善之依据
决定合理的每人操作机台数
改善案之评价与选择
4、成本管理方面
估算合理的人工成本（及制费分摊基准）
价格决策
三、生产排程的两大重点
MPS主排程
依据销售预测或直接订单---确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期
作用料购备与其他生产准备工作之基准
DPS细排程
针对 生产线/生产组/工作站
依据现场实况，排出近数日的制令排程量
必须考虑产能负荷与备料实况
做现场派工与 投产准备依据
做进度管理依据
1、基本架构
产品
现有库存量
月份
月份
销售预测量
生产计划量
生产计划量
销售预测量
生产计划量
生产计划量
生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量
+库存已指派出货量+最底安全存量
2、大日程计划量与生产批设定
产品
周次
1
2
3
4
5
6
A111
计划量
300
400
400
200
500
0
生产批号
数量：700第一周
数量：600第三周
B222
计划量
生产批号
3、简单分析MPS基本格式
生产批号
时段 产品
21前
21后
22前
22后
23前
23后
1#
A
200
200
200
200
200
200
2#
B
300
300
300
300
300
300
300
300
3#
C
250
250
250
250
4#
D