无烟煤技改方案可行性研究报告.doc

无烟煤技改方案可行性研究报告.doc无烟煤技改方案可行性研究报告
中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改方案
可彳丁性报告
中材水泥公司：
现将中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改方案可彳丁性报告汇报如下，请予审核：
一、 目的：
1、 通过烧成系统无烟煤技改，将现有的烟煤锻烧工艺，改造为无烟煤锻烧工艺。
2、 正常生产为全无烟煤锻烧或80%无烟煤，降低生产成本。
3、 确保熟料的产质量：熟料产S>2750吨/天；熟料质量在现有的水平上有所提高；
二、 改造时间：
1、 煤磨磨房土建施工：11月15日〜12月31日；
2、 煤磨及配套设备及非标准件安装：2010年元月1丨丨〜2月20丨丨；
3、 分解炉及管道改造时间：2010年元月5日开始进行现场非标准件制做、如需安装起重 设备，设备基础应提前进行；
4、 元月20丨丨停止生产，开始全面进入改造，到2月底完成；
三、 分解炉改造方案：
中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改分解炉改造有如下两个方案：方-1-
案一:将现分解炉上升风管延升22米，再返回到预热器C5；方案二:增加一个容积为260m3 带流化床的外路燃烧室。
方案一：
1、 设计：本方案因需要对预热器框架结构进行改造，涉及预热
器框架结构计算，须由南京凯盛水泥设计院设计。
2、 改造方案：
（1） 本方案（见图）保留预热器及分解炉不变，将分解炉出口热风管向上延伸至预热器顶 部，再返回至C5进口热风管。改造后，分解炉的容积保持不变， 米增加89米，容积山310m3增加到690m3,分解炉的总容积山800m3增加到1180m3；可 达到全无烟煤燃烧的要求，喷煤管的位銘在现有位路下调1米；
（2） C4下料管：山现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀，按不同落料高 度入分解炉，以减少煤粉燃烧区的粉尘浓度，便于煤粉的燃烧；
（3） 三次风管：三次风管的位路不变，须在现有的蝶阀位路设路三次风管闸板阀；
方案二：
1、 设计：南京凯盛水泥设计院不认可此方案，设计须山天津水泥设计院
完成；
2、 改造方案：
⑴本方案保留预热器及分解炉不变，在三次风管入分解炉位路的下部设路
3①，其有效容积为260m,加上现有的分一个
-2-
解炉及风管的容积，总容积可达到1060 m3,可以满足全无烟煤锻烧的需要，三次风从外 路燃烧室底部进入，
⑵C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀，一部分入分解 炉，另一部分入外路燃烧室；
⑶三次风管：三次风管的布銘调整较大，其现有布銘角度向上，改为布銘角度向下，分两 部分进入外路燃烧室底部，煤粉从外路燃烧室底部喷入，三次风管设闸板阀；
四、煤磨技改：
1、 煤磨系统资料： (+) m,为风打式煤磨；设计生产能力： 17〜20吨/小时，成品细度80ym筛余＜12%,入磨物料水分＜8%,成品水分＜1%；实际生产 能力为：，成品细度80ym筛余V
%,入磨物料水分＜%,成品水分＜%；
2、 窑改造后对煤的要求：烧成系统改造后，，煤粉发热 fi＞5200kcal/kg,熟料产量120吨/小时，煤粉细度□%；煤粉水分＜