铁路专用线建设项目可行性研究设计文件编制....pdf.pdf

塑料件检验标准塑料件检验标准 1 目的本标准为 IQC 对塑胶( 包括五金件) 来料检验、测试提供作业方法指导。 2 适用范围本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试塑胶( 包括五金件) 来料的检测过程。 3 职责 IQC 检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4 工具 卡尺(精度不低于 )。 打火机。 5 外观缺陷检查条件 距离:肉眼与被测物距离 30CM 。 时间: 10 秒钟内确认缺陷。 角度: 15-90 度范围旋转。 照明: 60W 日光灯下。 视力: 以上(含较正后)。 6 检验项目及要求 塑壳 外观 a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b. 外观面无划伤、痕迹、压痕。 c. 非喷涂面不能有喷涂印。 d. 喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑, 不能有局部堆积, 少油, 纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e. 喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a. 五金槽的尺寸。 b. 外型轮廓。 c. 定位孔位置 d. 特殊点位置及规格(超声线)。 材质 a. 原材料是符合相关设计要求。 b. 防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 试装配 a. 将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b. 必要时应取 1-3 个胶壳试超声, 超声缝隙应均匀一致, 焊接良好。 五金件 尺寸测量五金的尺寸,须与样品或 BOM 一致。 外观目测检查五金的色泽是否与样品一致, 是否有划伤、变形, 电镀层脱落等。 7 检验方法 外观使用目测法检查被检品的外观。 尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8 塑壳表面分类 A 面:塑壳壳面; B 面:塑壳底面。 9 等级分类 A 级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料; B 级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料; C 级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 质量评定 检验办法塑胶(包括五金件)来料按按 GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案 II 级检查水平进行抽样检查。 缺陷分类 A 级来料附件一执行。 B 级来料参照附件二执行。 C 极来按客户承认样品进行检验。塑胶验货标准 1 、目的: 本规范旨在定义** 公司品质标准,对胶塑产品检验与判定的依据, 同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。 2 、适用范围: 本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3 、定义: 缺点( defect ): 发生危险( 如发生火灾、爆炸等) 影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的, 或显著的减低其实用性能, 或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4 、职责: 本规范由质量部负责制定和维护。 5 、作业内容 ** 公司的组装产品的表面等级区分 A面: 本体( 面板) 及把手的产品正面的上面( 或指定面) 的外观表面, 或其它与本体( 面板) 组装产品后露在正面( 或指定面) 的外观表面。 C面: 本体( 面板) 及把手的产品内面( 里面或指定面), 或其它与本体( 面板) 组装的产品组装后露在里面( 或指定面) 的外观表面。 B 面:本体(面板)及把手除 A 面、 C 面外的其它外观表面(或指定外观表面)。 非** 公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。 注意事项 本规范如与客户要求有差异时,原则上以双方协议为准。 对有争议或模糊不清的缺点项目, 若经过五位检验员同时判定为合格,则该缺点列为允许,以品质工程师或最高主管审批为最终结果。 本规范中目视条件为 40W 日光灯源下 米范围内。 缺点类型 尺寸——尺寸依检验指导书规定,如为未在公差范围内将被拒收,除非** 同意。 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定, 如结构不全将被拒收,除非不影响组装及产品的使用性能。 塑胶件表面缺点 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 毛边——分模线溢出的料( 常为机台夹持力不足或模具因素)。 缩水——表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平, 曲面不合规定半径。 短射——灌料量不足,也叫缺料。 灌料口——工