沉管灌注桩工艺标准.doc

沉管灌注桩工艺标准
沉管灌注桩
(一) 施工准备

(1) 水泥:425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格
证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用。水泥如
存放时间超过三个月,应重新检验确认符合要求后才能使用。
(2) 中粗砂:采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,其含泥量不大于3%。
(3) 石子:采用坚硬的碎石或卵石,最大粒径不宜大于40mm,且不宜大于钢筋最小净距的
1/3,其针片状颗粒不超过25%,含泥量不大于2%。
(4) 钢筋:钢筋进场时应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及有无损
伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样,进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格后方能使
用(进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可用于工程)。钢筋
笼的直径除应符合设计要求外,还应比套管内径小60-80mm。
(5) 桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配
筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

(1) 施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施,妨碍施工或
对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
(2) 施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施
进行处理。雨季施工时,要采取有效的排水措施。
(3) 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方
案)、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及
其有关资料。
(4) 桩桩机性能必须满足成桩的设计要求。
(5) 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要根据其定位位置进行钎探,其探测
深度一般为2-4m,并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。
(6) 桩尖埋设经复核后方能进行打桩,桩尖允许偏差值:单桩为10mm,群桩为20mm。
(7) 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验(即试桩)以核对场地地质情况及桩基
设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。
(8) 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。
(二) 操作工艺
1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”,但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法
“。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序,依次向后退打。 倍桩径的桩,应采
用不影响邻桩质量的技术措施。
3. 桩机就位时,桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖,桩架底座应呈水平状态及
稳固定位,%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净,桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或
麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击,施打过程若发现桩管
有偏斜时,应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时,应及时会同施工负责人及技术、设计部门
研究解决。
6. 沉桩过程中,应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏,若发现桩尖损坏或水泥进入,应拔
出桩管,回填桩孔,重新设置桩尖进行施打。
7. 沉管深度应以设计要求及