第四章橡胶压延成型.pptx

橡胶压延:
压片-胶料；挂胶、擦胶-帘布；贴合、贴胶-胶片；压型-胶
胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步
塑料压延：
PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布
而且随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。
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内 容
第一节、压延成型过程
第二节、压延成型设备
第三节、压延成型工艺
第四节、压延成型的进展
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第一节、压延成型过程
分为两个阶段：供料阶段和压延阶段
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首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。
混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。
塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。
目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料必须前经过金属探测仪监测。
一、供料阶段
例如：聚***乙烯膜
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经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物料压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。
最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、输送后，由卷绕装置卷取或切割装置切断成品。
二、压延阶段
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轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊组成。
压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊筒组成，特别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为使薄膜制品的正反面都部能得到冷却，多采用 “穿引法冷却”。
薄膜的厚度常用β射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用于反馈控制。
冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦而松弛地送至卷绕装置，这一过程薄膜是处于“放松”和自然“收缩”的状态，因此可消除压延制品的内应力。
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主机
机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、
挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、
安全装置、传动系统及控制系统
辅机
控制系统
供料系统
前联动装置
后联动装置
加热冷却装置
松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节
剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取
第二节、压延成型设备
压延机组
一、压延机
所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。
压延机是橡胶塑料压延制品加工过程的基本设备，属于重型高精度机械。
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