质量检验管理标准.doc

质量检验管理标准.doc质量检验管理标准
质量检验管理标准
目的
为控制原材料等物资质量，控制生产加工过程中各道工序以及成品的质量，制定本标准。
适用范围
本标准规定了原材料等物资入库前的进货检验，生产加工过程中各道工序的过程检验和成 品质量检验事项的管理要求和方法。
职责
、在制品、成品的监督抽样、封样、送样以及检验与试 验工作。
，并定期对公司产品质量情况进行通报。
，并配合技质部进行成品检验过程中产生的不合格品 的评审。
管理流程图（见附录A）
管理内容与方法

，由采购员填写“送检单”（见附件）交检验员， 并附上材料质保书等资料，将物资送到待检区，检验员接到“送检单”后，按原材料、外购件 等检验卡片、检验规范等进行检验，并如实填写“检验记录单”（见附件），出具“检验报告 单”（见附件）（有理化试验的，由检验员根据规定送检，并将检验结果填入检验报告单中）, 由技质部负责人审核后交采购员。
“检验报告单”填写“入库单”（见附件），与实物核对 无误后办理入库手续。


操作者每天加工的第一件工件或工装夹具调换后生产的第一件工件，须认真自检，判定合 格后送检验员检验。检验员按图样和技术文件检验，并做好“零部件过程检查记录表”（见附 件）。首件自检或检验不合格时，操作者不得继续加工作业，须停工调整直至合格为止。

在首件检验合格的基础上，应加强巡回检验，并做好记录。质控点或检查点是过程检验的 重点。当巡检中出现在制品偏离检验标准时，检验员应及时通知操作者立即采取纠正措施， 防止不合格品的产生。

：
a）核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在；b）核对主要 质量特性值是否真正符合规范要求；
c） 复核外观、加工件的倒角、毛刺、磕碰、划伤等情况；
d） 检查应有的标识、标志是否齐全；
，须由检验员作好检验记录，在流转卡上签字/盖章或 填写“检验报告单”，方可转序或入库。
，须进行末件检验，并做好记录，将末件系在工 装上，随工装入库，大件可只附检验记录。
，应填写“送检单”交检验员。

“送检单”后，按出厂检验规范（特殊订货合同按合同规定和有关法规） 检验，经检验判定为合格的产品，填写“检验记录单”并出具检验报告单，并转下道工序包装。 包装质量由成品检验员按产品包装规范检验，每包装单位应有符合规定要求合格证，检验员 填写“检验报告单”。
“检验报告单”填写“入库单”，与实物核对无误后办理 入库手续。

、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成品不合格时, 按《不合格品管理标准》处理。
记录

（部）件检验记录单