工程实训中心教学改革初探 华中科技大学文华学院 首页.doc

工程实训中心教学改革初探 华中科技大学文华学院 首页.doc工程实训中心教学改革
机电学部
使用面积4000平方米，总资产1000万，设备340台套，20位工作人员的 工程实训中心是校内重要的实践教学基地，每年承担校内1700学生和校外400 学生的金工实****和数控培训。为了提高教学质量，使学生在2~4周的时间内能较 好的掌握机械加工多工种的基本操作技能，开课三年来，我们根据金工实****自身 的特点，进行了有效的改革探索，取得了较好的效果。
一，管理改革
工程实训中心课程按模块化设计，分为机械加工工艺基础、材料成形工艺基 础、先进制造技术及机电综合创新实践四个部分。我们的管理体制为教学服务， 实训中心采用二级管理体制，中心副主任领导三个车间主任，冷加工车间主任管 理车工、钳工、铳工，磨工、刨工、钻工、篷工，插齿工和装配工等9个工种的 教学工作；热加工车间主任管理冲压，铸造，燃工，焊接和热处理等5个工种的 教学工作；新技术加工车间主任管理数控车，数控铳，加工中心，电火花加工， 线切割加工，三座标测量和测控技术等7个工种的教学。三个车间服从统一调度, 分别管理，各负其责，但又互相支持，团结协作。
实训中心每天可接纳240名学生的实****18个指导教师要指导21个工种的 教学，需要仔细做好人员的调度和工种的安排。面对各专业时间段的要求，最大 限度提高实训中心设备的利用率，我们做到了课表的优化编排。总课表、学生课 表和指导教师课表三套课表一目了然，清清楚楚，中心副主任可了解全局，掌控 全局。
为了方便对学生的管理，中心制作了实训教学卡，贴有学生照片，每次学生 必持卡上课，核对照片，在完成该工种实训时，老师签名给出成绩，然后学生持 卡到下个工种实训，最后综合给出最终成绩。
二、教学改革
1、以人为本，安全第一
工程实训中心开阔的车间里，安装了许多大型机器设备，最重的设备有15 吨重，车间里有电网，水网和气网。冷加工教学，学生操作的车床有飞速旋转的 卡盘，学生操作的磨车有飞速旋转的砂轮；热加工教学，学生接触的是温度达到
1000度红彤彤的钢件和铝件等材料；还有切削时的高温铁屑和焊接时的刺眼火 光等各种各样的不安全因素，容易对学生造成伤害。
开课以来，我们始终将安全生产教育摆在最重要的位置，车间里每台设备前 都张贴了该机器的安全操作规程，每个班实****的第一课就是安全教育，45分钟 的教学以各种案例作为警示，教育学生严格遵守实训规章制度，严格按设备的操 作规程工作。
根据实训的实际情况，我们对学生的着装有严格要求，为此我们为每位学生 配置了紧腰紧袖口的工作服，为女学生配置了安全帽。为特殊工种购置了眼镜， 手套等劳保用品。
由于我们严格管理，严格要求，三年多来，工程实训中心没有发生一次安全 事故。顺利完成了校内教学和对外培训工作。
2、 实训教学，重在动手
质量第一，效果第一，是实训中心教学宗旨，针对学生2~4周的金工实****时 间，对各工种的实训时间长短，按不同专业的要求作了精心安排，对实训内容作 了精心设计，使学生动手操作的时间达到最大值。车工和钳工安排的5天，可使 学生把一根圆棒料和一段方条料，在老师的指导下通过自己操作车床进行切削成 型、打磨抛光，套螺纹和压花等工艺，完成一个榔头手柄，在老师指导下，对方 条料进行划线，锯、铿加工和钻孔、攻丝等工序完成榔头头的加工，最后，每个 学生装配成一把自己制作