橡胶混炼胶物理性能指标探讨.doc

拉伸强度
拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力
· 橡胶的拉伸强度:
未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>***丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>***磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/***橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>***醇橡胶CO>硅橡胶Q
填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/***丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/***橡胶FKM>***磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/***醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q
在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.
· 硫化体系的影响
对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,,DM与胍类并用,并适当增加用量.
· 填充体系的影响
*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.
*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.
*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.
· 软化体系的影响
总的来说,,,可以使碳黑的分散效果好.
*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)-15份
*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.
*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,***丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)
· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,***乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.
*橡胶的化学改性.
*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.

是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.
· 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:
天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>***醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>***丁橡胶CR>***磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>***橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
· 撕裂强度和硫化体系的关系:
*撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值;然后随交联密度的增加,,但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。
*应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系