ABS塑料特性、注塑工艺、各力学物理性能等.doc

ABS 塑料特性以及成型工艺 ABS 塑料化学名称:丙烯***- 丁二烯- 苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 为丙烯*** A、丁二烯 B 和苯乙烯 S 三种单体共聚而成的聚合物, 简称 ABS 。每种单体都具有不同特性, 从形态上看, ABS 是非结晶性材料。这就决定了 ABS 材料的耐低温性、抗冲击性, 外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好, 同时通过改变上述三种组分的比例,可改变 ABS 的各种性能,故 ABS 工程塑料具有广泛用途。合成的 ABS 有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过 PS ,成为一种独立的塑料品种。 ABS 既可用于普通塑料又可用于工程塑料。 ABS 树脂(丙烯***- 苯乙烯- 丁二烯共聚物, ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写) 是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS 树脂是丙烯***( Acrylonitrile )、 1,3- 丁二烯( Butadiene )、苯乙烯( Styrene )三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为( C8H8 · C4H6 · C3H3N )x, 但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯***- 苯乙烯共聚物的混合物, 其中, 丙烯***占 15%~35% , 丁二烯占 5%~30% , 苯乙烯占 40%~60% , 最常见的比例是 A:B:S=20:30:50 。 ABS 塑料的成型温度为 180-250 ℃, 但是最好不要超过 240 ℃,此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化: 1,3- 丁二烯为 ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性, 但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性; 丙烯***为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质; 苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。性质 ABS 树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为 ~ g/ cm3 。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS 树脂可以在-25 ℃~60 ℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁, 易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是 ABS 制品。 ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物,如 PC/ ABS 、 ABS/PVC 、 PA/ ABS 、 PBT / ABS 等, 产生新性能和新的应用领域,如:将 ABS 树脂和 PMMA 混合,可制造出透明 ABS 树脂。生产 ABS 有两种主要的工业生产方法: 将丙烯***- 苯乙烯共聚物( AS)与聚丁二烯(B) 混合, 或这将两种胶乳混合后再共聚; 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯***及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产 1 公斤 ABS 树脂需要的原料和能源大约相当于生产 2 公斤石油。奇美实业是世界上最大的 ABS 树脂生产商,其在台南及镇江的工厂每年大约生产 130 万吨 ABS 树脂。其他主要的 ABS 树脂生产厂商包括:拜耳化工、 LG 化学、 GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 A