塑料特性手册.doc

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯***- 丁二烯- 苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 % ,建议干燥条件为 90~110C , 2~4 小时。熔化温度: 230~300C 。模具温度: 50~100C 。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS 具有 PC和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。 PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理:建议 110~135C, 约4小时的干燥处理。熔化温度: 235~300C 。模具温度: 37~93C 。化学和物理特性: PC/PB T 具有 PC和 PBT 二者的综合特性,例如 PC的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。 PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度: 220~260C 。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在 200~250 C 之间。模具温度: 50~95C 。 6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度, 6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于 8mm ,并且距模具表面的距离应在 之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力: 700~1050bar 。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在 4到 之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口, 浇口长度不要超过 。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性: PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。 PE-HD 的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为 ~ ,我们称之为第一类型 PE-HD ;对于密度为 ~ ,称之为第二类型 PE-HD ; 对于密度为 ~ ,称之为第三类型 PE-HD 。该材料的流动特性很好, MFR 为 到 28之间。分子量越高, PH-LD 的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD 是半结晶材料, 成型后收缩率较高,在 % 到 4%之间。 PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。 PE-HD 当温度高于 60C 时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比 PE-LD 还要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥:一般不需要熔化温度: 180~280C 模具温度: 20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为 8mm ,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 倍。注射压力:最大可到 1500bar 。保压压力:最大可到 750bar 。注射速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口 PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的 PE-LD 材料的密度为 ~ g/cm3 。 PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。 PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 ~ g/cm3 之间,那么其收缩率在 2%~5% 之间; 如果密度在 ~ g/cm3 之间,那么其收缩率在 %~4% 之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 PE-LD 在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和***化烃溶剂可使其膨胀。同 PE-HD 类似, PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PEI 聚***的型应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。注塑模工艺条件: 干燥处理: PEI 具有