凸焊焊接操作培训.doc

凸焊焊接操作培训内容一、作业准备: 1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。检查项目包括: 按钮状态、排风、水路、电路状态是否良好, 焊接前空运行一次焊机做状态检查。工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。 2、对本工位的工件进行检查,焊件的规格与工艺要求一致,无混装、变形。二、作业中操作要求: 1、焊接过程中工作焊接面要与电极轴线垂直。 2、定位销磨损到超出公差要求时,应立即更换。 3、生产中经常检查修磨上下电极工作面,保持工作面平整。 4、对工件进行外观检查确定无缺陷再进行焊接。 5、劳保用品佩戴齐全,不违章操作。三、焊接质量要求: 凸焊件的检查: 对凸焊件进行检查, 规格与工艺卡要求一致, 无混装, 表面应无水、无锈、无油污及其它杂质,对与之焊合的冲压件进行检查,要求无冲压件质量缺陷(无变形,毛刺, 压痕等)同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。焊接质量要求: 1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。 2、凸焊的强度应满足工艺要求, 采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。如: M8 ≥ 凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值凸焊规格 M5 M6 M8 M10 M11 M12 要求扭矩值( ) ≥ 30≥ 30≥ 40≥ 50≥ 55 60 强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜 15 ° 不开焊。 3 、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷;焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象;焊后保证熔核均匀。 4 、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量, 应立即通知生产班长, 由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认。四、凸焊后的检验方法与检验内容,检验频次: 检验方法有两种:凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验; 凸焊焊接强度检验与螺母: 对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值, 如未达到规定扭