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公司改善方案书.doc
文档介绍:
公司改善方案书我们公司之改善大概分为四个阶段如下第一阶段生产管理之改善 2—3月“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务达成工厂整体目标就必须领导部属拟订工作计划结合组织选用适当人员划分权责负起沟通协调之责以作为推动工作计划之工具并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划 STAFFING 、领导 LEADING 、控制 CONTROLING 、生产、管理亦乎如此。一、计划包括制订规划与程序对生产管理而言。就必须设订目标安排生产计划包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1. 生产计划拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成并顺利地完成. 2. 途程计划一项决定制程工作之生产方法系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件若每次生产设计图面、施工说明工作顺序条件均相同则途程计划可略。 3.日程计划 1 其最终目的在于使产品能在规划之期间完成并赶上交货期限故日程计划最重要的因素还是时间问题但时间又受限于数量之多少而定当生产增加生产时间必会增加其原物料零组件亦随之大增故数量不仅影响时间亦影响制造成本。 2 编订日程计划所需之资料收集. 3 日程计划之区分 3.1 大日程计划 3.2 中日程计划 3.3 日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间加工时间等待/ 搬运之宽放时间了解制造时间可交货时间倒算出工作开始的时间就可达成如期交货目的。 3.4 生产计划通常以甘特图 GANTTCHART 来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。123456 30 31 A-1 计划实际产品品名规格日程计划与实际进度线上填上量化数据最佳部门流程客户业务技术品保采购生管制造财务仓库生产交付订单审查 NG OK 库存足够周计划交货期交货 OK 订单 NO 商品制成品订单采购申请订单制造传票安排物料计划生产计划采购申请单商品审查 NG 订单部门流程客户业务技术品保采购生管制造财务仓库生产交付订单审查 OK 库存交货申请订单制造传票生产计划领料单申请订单 NO 审查 OK 订单商品订单生产计划表物料计划表 a库存b NO 123 OK 4. 负荷计划生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针也就是说当总需要量增加至超出生产能力时会引起数量不足以致延误交期故为了赶上交期往往会根据预测决定允许一定之产品库存量其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决如运用加班、人员支缓等来调整克服负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。二、组织 1. 组织系统内各部门作业关系分析会计成本业务技术厂商请款发票通知单出货客户订货单或订单出货通知单客户订单出货明细表生产计划订购验收单交货日报表业务料需求生产计划订单划生产资料客户反馈 2. 生产管理各阶层人员之权责划分通常依据下列各项要素作阶级之划分 A、了解产品规格、制程之要求以及产前试作之结果包含问题点之解决 B、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项 C、记录已生产产品之病历并予以教育属下 D、生产流程之控制及进度追踪 E、生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制 F、生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导 G、防误措施设计、制作生管仓储品管采购生产生产计划订购验收单成品入库单成品入库单发料单领料单 XX课 KE A. 设备点检、校正保养之规划、执行 B. 原物料零组件加工品之供应及保存管理 C. 异样品或客诉问题之对策执行及成效评估 D. 品质文件图面、样品及记录之管制及管理 E. 浪费追踪管理与控制 F. 环境之整理整顿及识别 H、制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记录 I、各制程站间数量转移之正确性追踪 G. 制程变更、工程设计变更后之管制 R、人员工作士气、状况之监督即如下图来划分计划执行人事物权责行高阶中坚掌握管理方法掌握工作态度掌握工作方法 3. 工厂干部生产管理工作任务三、控制 1. 各种型态之生产管理 1 订货生产依客户订单上之要求交货交货期限较短故必须特别加强设计工程图面及托外加工之管理。 2 多种少量生产依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者安排生产此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。 3 断续生产为多种少量与连续生产之混合方式若量不大时可分批制造若量增大时再设以连续生产方式断续生产时会产生有些设备会遭闲置应予妥善规划避免造成浪费。 2. 问题分析决策方法与浪费之杜绝 1 降低成本核算与杜绝工作之浪费近来由于企业体面临竞争者之压力已发觉到企业体已发生基层了为生存而挣扎之信号因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场发展新产品提高产品之附加价值节流就是工作之改善制程之创新、掌握及控制浪费。然而不管现场再怎么改善如果我们仔细观察之话仍然有下图状况之存在 a. 实际作业工时这项作业能替公司换成金钱例如冲床、冲孔只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入产生附加价值。 b. 附属作业工时在整个生产过程中此项作业虽然不会变成钱可是它却是一项必要之作业例如物品取放、固定夹具、检验作业等因此这些作业我们又称为准浪费。 c. 浪费工时在作业中除去实际作业工时附属作业工时我们均将归纳成浪费工时这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳因此我们又称徒劳工时如搬运之动作等我们欲改善的必要之动作但不能产生附加价附属作业工时有附加价值之工作行为实际作业工时无意义之工时浪费浪费工时 50 就这些无意义工作之纯浪费。2、工厂之浪费包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事 A. 无意义工作之浪费 a. 先做工作盘点单记录工作内容投入时间分析改善 b. 找出浪费必须到定位标示去除不必要之周围物标示最好做到颜色看板 c. 管理不当造成加班每日目标达成但浪费了加班 d. 不必要之会议。 B. 错误命令之浪费命令是企业行动之准则之一事先未妥加规划或周详考虑之命令不但无法达成预期目的而且造***力与时间及主管尊严之损因此必须做到目标管理。 C. 等待之浪费 a. 缺料并非采购仓管人员之责任应是大家之事大家协助提供情报。 b. 设备故障设立故障灯号管理做到设备定期保养。 c. 换线多种少量换线多必须快速换模采取短线生产培养每位员工多项专长易于调度及使一人兼任多项工作多项专长升迁管道优先 D. 物品取放之浪费生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。 E. 动作浪费。 F. 搬运之浪费。 H. 重工之浪费重工就是产品做出来了结果是不良品为弥补它的缺陷只得再投放人工加以整修这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就是浪费。 I. 生产过多或不定之浪费订单 1000 个我们生产 955 个少 45 个要怎样来处理订单 1000 个我们生产了 1035 个多出 35 个又要如何来处理。 K. 不良使用操作之浪费我们有一项通病不看说 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.