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文档分类:汽车/机械/制造

制程PQC品质培训.ppt


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制程PQC品质培训.ppt
文档介绍:
热烈欢迎参加
制程IPQC巡线流程培训
***@suyin connector * Confidential Page *
经营理念
品质 创新 服务
1.承诺令客户满意的品质
2.持续创新以增加客户附加价值
3.提供最佳整合性服务
1.以品质,创新,服务为理念
2.以持续改善,客户满意,创造完美为政策
3.以保护全球环境,珍惜资源,善尽对社会责任为使命,努力推动环保工作(提供不含污染环保产品,杜绝环境污染)
4.以客户需求及公司政策,品质方针为基础,制定适宜性,有效性之的管理体系
5.以PDCA循环品质系统确保持续改善
6.以“人尽其才,物尽其用”经营规划管制品质成本
品质政策
快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题,预防
品质问题的发生:
一、明确每日工作内容。
二、掌握制程巡检的基本方法。
三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能
为履行其岗位职责打下坚定的基础!
课程培训目的
知识改变命运!学****成长未来!
IPQC每日工作list内容
1.确认产线SOP标准作业指导书是否完整;
2.确认作业手法与SOP是否一致;
3.确认产线限度样品是否有效及其完善;
4.确认产线机台是否正常;
5.确认产线不良品;
6.确认产线不良品是否有进行标示;
7.确认首五件是否正确;
8.确认产品各工序功能/外观是否ok;
9.手工测量分析产品尺寸是否ok;
10.确认异常品是否需开立品质异常单/调机通知单;
11.确认并统计产线不良品/数量/不良品前三项目跟进;
12.如实记录测量/记录相关检验报表;
13.协助部门QE工程师/部门领导稽核制程改善问题点;
14.遇客户验厂,需及时跟进1-7项目及产线6S工作;
首件样品的确认>1
1、首件检验依据来源:
(1):产品生产外包单/清单
(2):出货清单
(3):作业标准
(4):产品外观检验判定标准
(5):各工序相关标准规定
2、首件确认目的:
(1)、为生产提供准确的样品;
(2)、预防批量性不良产生:
3、首件检查时间:
(1):对每一批次产品生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认
(2):中途更换部品后生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认
4、首件确认类别:
(1)、正常下线产品首件的确认;
(2)、结束产品首件的确认;
(3)、返工产品首件的确认:
5、首件作业相关人员:
(1):生产制造部门直接担当.生产后提供给IPQC进行确认!
首件样品确认>2
2)产线作业相关人员.
6、首件确认相关特性:
(1):IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等.
(2):要求必须对每日生产的所有产品都要做首件.
(3):班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认.
7、首件确认的注意事项:
(1)、所有部品必须与成绩单相同;
(2)、首件确认是IPQC非常重要的职责,若首件确认错误,导致批量性不良其直接责任人为IPQC。
(3)、首件确认最重要的一点是讲依据,而不是经验。
(4)、首件是针对每一批次的产品,也是批量生产的参考标准,只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。
(5)、各工序IPQC在做首件时,首件必须符合相关标准要求
8、首件确认的相关记录:
各工序依据相关规定记录首件确认状况。
首件样品确认>3
品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡检记录表》等文件资料进行巡检,确认作业人员是否严格按标准作业,并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
1、物料确认的时间:
(1)、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料;
(2)、巡检时每两小时确认一次;
(3)、中途上料、换料确认;
(4)、换线、转线生产物料确认:
2、物料确认类别:
(1)、前制程加工物料的确认. ;
(2)、在线生产产品物料的确认:
3、 物料确认要点:
(1)、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线;
首件确认过程
(2)、相似物料的区分,关键物料的核对;
(3)、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认;
(4)操作OP人员的作业方式与SOP文件是否相符合;
总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤,对IPQC的要求:具备物料识别标示常识。
报表确认
1.报表审核统计的目的:
及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有
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