南京某大厦结构混凝土的超高泵送施工技术-381m.doc

某某某大厦结构混凝土超高泵送施工技术
结合工程实际阐述了超高层混凝土的泵送综合考虑泵送设备、线路布置、混凝土工作性能与管内余料混凝土回收等泵送技术，同时介绍了几种特殊情况下的处置方式，对类似工程具有一定的借鉴意义。＃
1工程概况
某某**大厦为钢筋混凝土与钢结构的混合结构体系，核心筒为混凝土剪力墙，外框为组合劲性柱与钢结构梁组成的框架结构，建筑呈三角形，总高度450m，为目前全国第二、某某省第一高楼。
**大厦混凝土最大泵送高度381m，其中混凝土强度等级最高达到C70。上部结构混凝土总量80000m3。由于施工流程为核心筒剪力墙先行，外框架钢结构与混凝土结构以一定的流水节拍搭接施工，因此每层结构混凝土实际分两次浇捣，每一层剪力墙混凝土最大方量约为700m3，外框架劲性柱与楼板混凝土最大方量约为400m3。，随着结构的收缩变化，每一层的方量也逐渐减小。
2泵送设备的选择
随着混凝土泵制造工艺的开展，泵的输送距离已经完全能满足“一泵到顶〞的要求。
根据本工程实际情况，垂直向上配管高度约385m。为减少管道内混凝土对泵的反压力，须在地面设置水平管，且水平长度不宜小于垂直管高度的1／4，即96m。将垂直高度折算成水平长度，总长约为1636m，即选择的泵的水平输送能力必须大于此长度。据此，我们选择了两台三一公司的HBT9OCH一2135D超高压混凝土输送泵(表1)，同时布置了两套同样管道，两台泵可同时泵送。
在进展超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，纵向将产生27t的拉力，
必须采用耐超高压的管道系统：
(1)采用壁厚为9．5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
(2)管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。
(3)带骨架的超高压混凝土密封圈能防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确某某封长久可靠。
(4)输送管管径越小如此输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能，最好选用ф125mm的输送管。
本工程选用125×9．5mm超高压泵管。
3泵管的布置
3．1垂直管布置
垂直管的布置既要考虑混凝土施工的便利，又要尽量减小给后续施工造成的影响，综合考虑各方面的因素，确定垂直管的布置：
(1)设置A、B两路泵管，由于结构在288m以上有较大收缩，288m~381m高度内混凝土总量仅3000m3。因此A路泵管铺设至288m，仅留B路泵管铺设至顶。
(2)泵管采用U型卡箍固定在剪力墙上。需设U型卡箍的部位在相应位置的剪力墙预埋件上，U型卡箍与埋件焊接，并箍住泵管。
(3)垂直泵管的平面位置避让开所有井道、管弄井，并选择楼板结构较简单的靠近剪力墙的部位，综合考虑后，选择核心筒内一个楼梯间作为垂直泵管登高位置。
(4)为尽量减小楼梯梯段板上的开洞面积，泵管竖向布置时，将泵管接头和U型卡箍的位置与梯段板的标高错开，可用1m、2m、3m不同长度的泵管交替布置来调节接头与卡箍的位置。
(5)由于核心筒与外围框架与楼板结构的混凝土均采用此两路泵管进展施工，而核心筒的施工比外围框架结构领先6～8层，因此，在布置垂直泵管时，每隔6层左右设置一对500mm长的快拆管，用于外围框架结构施工时，将快拆管拆下，向楼层内接出水平管