中空玻璃胶使用过程常见问题及解决方案探讨 教学PPT课件.pptx

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一、固化时间不合适
二、与玻璃或铝隔条粘接不佳
三、胶太稀或太稠
四、中空胶产生气泡
五、中空玻璃胶混合不均匀
中空玻璃胶使用过程常见问题及解决方案探讨
一、固化时间不合适
双组分硅***胶在标准条件下：
温度23±2℃，湿度：50±5%，可操作时间在20分钟到60分钟之间属于正常范围，如果超出此范围拉断时间则可能过长或者过短。
原因分析：
1、A组分（白胶）全用裂解107胶，且拉断时间超过40分钟，表现出来的问题是表面固化了过后，内部固化不好，要几天过后内部才逐渐固化变硬。
处理办法：
①跟客户沟通，看客户是否着急出货。如果不着急出货，放置两三天再出货，大约过半个月后胶也能完全固化达到正常胶的效果。
②增加黑胶比例至8：1（体积比），可以提高内部固化速度，这种情况有的客户可能就能满足要求了。
③有一部分急着出货的客户，需要更换固化更快的黑胶。一般拉断时间在25-30分钟，表干时间小于35分钟，能满足这部分客户需求。
原因分析：
2、B组分（黑胶）存放时间过长，导致活性降低。一般情况下硅***胶B组分在存放3个月后开始出现渗油、活性衰减（部分用防水剂做的厂家且配方不合适可能在1-2个月就有明显衰减），6个月以后衰减明显。
处理办法：
①跟客户沟通，看客户是否着急出货。如果不着急出货，放置一两天再出货（一般情况第二天能出货）。
②增加黑胶比例至8：1（体积比），可以提高化速度，这种情况大部分客户能满足要求了。
③对于一部分急着出货的客户，需要更换最近做的黑胶。
④如果客户确实很着急出货，比如2个小时就要装车的，这种一定要提前说明，可以专门配活性更高的B组分。
原因分析：
3、环境温度过高，导致固化太快，尤其是MS胶的黑胶。比如2、3月配方黑胶到5、6月份用可能就会固化很快。或者有的客户打胶设备离钢化炉距离较近，整个车间温度比正常的要高，还有部分地区温度比我们成都温度高很多，但是我们发货发的正常黑胶。
处理办法：
①跟客户沟通，了解客户打胶环境。温度过高可以采用风扇、放置几盆水让水蒸发吸热降温。
②减小黑胶比例至12：1到13：1（体积比），可以降低固化速度，这种办法大部分客户能满足要求。
③更换催化剂更少固化更慢的黑胶。
原因分析：
4、A、B组分比例问题。
有一部分客户为赶货提高了黑胶比例，后来可能换了师傅（不会调比例或者没注意到），导致温度正常时经常差黑胶，遇到温度高的时候就会出现固化过快，操作时间短，容易堵机器等问题。或者长时间未清理设备，导致B组分管道或过滤器堵塞，影响B组分正常出胶，实际混合比例超过了正常范围。
处理办法：
①检查打胶设备，调节A、B组分比例到厂家指定范围，我司产品10±2：1。
②定期清洗打胶设备，保证A、B组分正常出胶。
原因分析：
5、季节使用问题。比如夏季配方胶在冬季使用，环境温度降低，加之黑胶存放时间过长，表现出拉断时间偏差，内部固化很慢。冬季胶配方放到春夏季使用，可能突然出现温度升高太多，而导致固化偏快。
处理办法：
①跟客户沟通，尽量让冬夏季选择冬夏季相对应的胶使用。
②对于固化过快的情况，可以减小黑胶比例至12：1到13：1 （体积比）来降低固化速度，这种办法大部分客户能满足要求。（但不能一味减少黑胶，一般减少到13：1还是快的话，再减少黑胶可能会有其他隐患，此时建议更换B组分）。
③固化太慢的情况，可以增大黑胶用量至8：1（体积比），能解决大部分问题。（如果还慢的话不建议再增加黑胶用量，客户一般也不会同意。此时建议更换黑胶。一般产品标准使用体积比10：1，推荐范围8-12：1）。
原因分析：
6、污染物影响。比如，打胶机之前使用其他厂家的中空胶。换胶后打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响可能偏快或偏慢。比如为正确配用同一厂家的A、B组分。比如，之前使用了其他类型的胶，如过之前使用的是MS胶或者聚硫胶，换成硅***过后可能出现几天都不固化的情况。
处理办法：
①检查A、B组分是否是同一厂家的同种类型的胶。（我们曾经出现过客户反馈，结果去看的时候发现用的别的厂家黑胶和我们的白胶或我们的黑胶配别的厂家白胶。这种情况一个类型的胶还好就是固化快慢有点问题，有些可以调节比例解决。如果是不同类型的胶混用轻则出现固化不正常、胶明显变稠，重则引起安全隐患，即使少量的MS黑胶也会明显使固化变慢。
②换胶时，告诉客户一定要将打胶机清洗干净，尤其是聚硫胶换硅***胶甚至要做到清洗打胶机所有物料管道相关部件。
二、中空玻璃胶与铝隔条或玻璃粘接不佳
原因分析：
1、施工不规范。密封胶产品不能保证对所有材料都能粘接良好，施工前要做粘接测试。尤其是更换不同厂家的中空玻璃胶和不同厂家的玻璃原片、铝隔条时。未按要求清洗基材，清洗过后的玻璃没有及时合片，放置时间长导致表面积灰。
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