F级绝缘浸漆工艺守则.doc

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F 级绝缘浸漆工艺守则
1 范围
本标准规定了隔爆型三相异步电动机 F 级绝缘浸漆材料、设备与工具、工艺准备、 工艺过程、质量检查和注意事项等内容。
本标准适用于机座 63~355 隔爆型电机绕组真空浸漆绝缘处理。
2 材料
浸漆材料：1140-U型不饱和聚酯无溶剂浸漆树脂 （F级）或1140-E型环氧树脂无 溶剂浸漆树脂（F级）。
稀释、清洗材料：苯乙烯（ 95%）。
3 设备与工具
烘房：工作温度范围可控制为50C〜150C，最大温度不超过土 5 C,设备配有强 迫循环通风，控制温度及测量工件绝缘电阻的装置。
浸漆用设施：浸漆罐、贮漆罐、真空泵、调合罐、抽真空脱气保管罐、泵及过滤
浸漆干燥专用工位器具。
搬运工具：平车、吊车等。
仪表：温度、测量或记录仪、粘度计（4号杯）、秒表、酒精温度计（0C〜100C）、 500V兆欧表。
净化绕组绝缘设备：吹风机（或空气压缩机、吸尘器） 。
刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4 工艺准备
检查所用材料、设备、装置、计量仪和有关器具应符合使用要求。
检查有绕组定子铁心其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏、线圈碰 伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应予以修整。
用吹风机（或空气压缩机、吸尘器）清理工件内、外表面。
配漆
将单组份无溶剂浸渍树脂倒入漆缸，对采用双组份或多组份浸渍树脂应按规定 比例将各组份搅拌均匀后再倒入漆缸， 或将各组份倒入漆缸用搅拌工具搅拌， 并应保证 均匀。
测量绝缘漆的粘度：先用温度表测量漆温，然后用粘度计（ 4 号杯）测量漆的 粘度（在漆面下约100mn处取样二次，求平均值）并调节到规定的数值做好记录。 查对 漆的粘温关系，对应23C±「C时；
第一次浸漆： 20s〜 35s 第二次浸漆： 30s〜 45s
5工艺过程
白坯预烘；
0 将待预烘的工件装上平车，注意每批预烘的有绕组定子铁心其规格应接近，尺 寸较大的工件应堆放在干燥条件较好的位置，工件堆放的方位和数量应不防碍烘房内良 好通风和温度均匀。然后选择干燥条件较差(有绕组定子铁心直径较大、铁心较长在烘 房中所处的位置温度较低)且分布在不同的位置的二个以上的有绕组定子铁心接上绝缘 电阻测量导线(相对地)。
1 将装有待烘工件的平车推入烘房并关闭炉门。
2 加热：先开鼓风机，然后以不大于30C /h的升温速度，升温至工作温度(120C
± 5C)，升温其间应使新鲜空气不断与烘房内空气交换， 到达工作温度后调节风门适当
减少交换量。
3 烘房应保温在工作温度，每隔 〜1h用500V兆欧表测量绝缘电阻，直到绝
缘电阻升高并连续稳定(其电阻值的变化小于 10%，预烘时间应不少于表1规定的时
间。
表1 无溶剂浸渍树脂浸烘工艺参数
序号
工序名称
处理温度「C)
机座号
处理时间
(h)
质量要求
63 〜160
2〜4
绝缘电