电火花加工工艺和编程.ppt

电火花加工工艺和编程
电火花加工工艺和编程
⑵电极材料于结构形式
电极材料种类和性能如表4－1：
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电极的结构形式有三种：
①整体式； ②组合式 ； ③镶拼式
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⑶电极尺寸与技术要求
①尺寸精度≥IT7级，公差一般为型孔的1/2,按入体原则
标注;
②;
③表面粗糙度＜，一般去型孔的粗糙度为好；
由于凸、凹模尺寸公差的标注往往只有一个，另一个是配
作，电极截面尺寸有两种情况：
①按凹模尺寸公差设计电极尺寸
电极截面尺寸由凹模尺寸与放
电间隙求出。
单面放电间隙一般取末挡精规
准时的放电间隙。（-）
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②按凸模尺寸公差确定电极尺寸
根据冲裁间隙Z的不同会有三种情况：
=2δ时，凸模与电极的横截面尺寸相同。
＞2δ时，电极轮廓按凸模每边外偏1/2(Z-2δ)。
＜2δ时，电极轮廓按凸模每边内偏1/2(Z-2δ)。
③电极的长度取决于凹模的有效
深度、孔的复杂程度、电极材
料以及装夹的方法和制造工艺
等原因。（如图）
电极长度的计算公式：
其中：H2:一般为10－20mm
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n－电极使用的次数；
钢3-,电极材料损耗少孔型简单无尖角时,K取较小值.
在加工硬质合金时,电极的损耗较大,还要加长,但是一般情况
下,电极总长不要超过120mm.
一般来讲,电极的制造精度要高于型孔的精度,粗糙度也要比
④另一种加工方法
也可以将电极做成阶梯型
分别进行粗、精加工。
L2=（-2）H
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2、型腔电极的设计与制造
型腔的特点：形状复杂，精度要求高，粗糙度要求较高；
工作液循环比较困难，电蚀物排除较难；电极的损耗不能用
增加长度来补偿；加工面积大，在加工过程中电规准调节的
范围大，电极的损耗不均匀，对精加工影响较大。
⑴型腔加工的工艺方法
主要有三种：单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法
①单电极平动法
应用广泛，是采用机床的平动头，用一个电极完成型腔的
粗、中、精加工的一种方法。
加工原理：先采用低损耗高生产率的电规准粗加工，然后用
平动头作平面圆周运动，逐级转换电规准，增加平动量，完成
型腔的最后加工。（如图4－7）
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平动法一次装夹加工的误差一般为±,缺点是难易获
得更高精度，难以加工出清角或清棱的地方。所以对于棱或
角要求的型腔常采用重复定位的方法来加工。
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②多电极更换法
一般用于精密型腔的加工，就是采用多个电极依次更换但
采用不同的电规准加工同一个型腔的方法，这样就要求电极
制造的一致性和精度要高，装夹定位的精度要高。
③分解电极加工法
是前两种的综合应用，先用主电极加工，再用副电极加工
清角、清棱或窄缝等内加工部分。
⑵型腔电极的设计
设计的主要内容：选择电极材料、确定结构形式和尺寸。
常用的电极材料：石墨、紫铜。
◆石墨:加工容易，密度小，重量轻，但力学强度较差，当宽
脉冲大电流加工时容易起弧烧伤。
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◆紫铜：组织致密，韧性强，主要用于加工形状复杂，轮廓
清晰，精度要求和表面粗糙度要求较高的型腔，但切削性能
差，重量大、价格比较昂贵，不适用做大中型电极。
◆铜钨合金和银钨合金是较理想的型腔电极材料，但价格太
贵，只有在特殊情况下使用。
其它的损耗大，速度慢，一般不适合加工型腔。
型腔电极的结构形式同样分为：整体式、镶拼式和组合式。
由于型腔加工的特殊性（盲孔，排气、排屑效果差），一
般应考虑在电极上设置排气孔和冲油孔来改善加工条件，排
气孔要设置在蚀除面积较大和电极端部有凹入的部位；冲油
孔应设置在难于排屑的部位。孔的直径为平动头偏移量的1/2
以下，一般为1-2mm。总之，以不产生气体和电蚀物积存为
原则。（如图4-8,-9）
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