设备基础施工方案.doc

设备基础施工方案 1 土方工程 设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。 土方开挖采用反铲挖掘机,表面留 200mm 左右改为人工清理基底;根据现场土质情况基坑两侧放坡,留 500mm 宽工作面。 土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即进行垫层施工。 基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。 基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 回填土应分层铺设,每层虚铺厚度 200 ~250mm ,使用机械夯实,分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。 2 模板工程 基础采用钢模板或木模板,钢模板应选用板面平整的,木模板表面应刨光, 模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48 × 脚手钢管。 设备基础预留孔模板采用 厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定, 砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。 圆形设备基础采用 100-150mm 宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48× 钢管支撑系统,环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。 安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。 3 钢筋工程 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。 环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于 10d ,接头区段内接头面积不大于 50% 。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼前固定好保护层垫块。 4 预埋螺栓安装和固定 设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置的正确。 地脚螺栓平面布置图中,各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联,形成累加的尺寸链,据此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求的精度。因此, 施工时应采用机械图的标注方法重新标注,即以设备的纵横中心线为主轴线,分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时,根据主轴线确定其位置,这样就可避免误差累积,提高安装精度。 控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整,应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4,∠40×4) 作龙门板使用(也可叫做“线架”) ,经常检查观测,发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过 10m , 以免出现偏差。基础预埋螺栓固定架设备螺栓钢模板弧形钢管背楞 1-—— 1 设备螺栓固定套管固定架下层角钢