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6S现场管理
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6S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的****惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
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1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save****惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
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6S的基本内容
整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；
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整顿（SEITON）

把要的进行分类标识摆放，常用
的放置在明显方便使用的地方，不
常用的贮藏放好。
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清扫（SEISO）

搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保
持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
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清洁（SEIKTSU）

维护并坚持以上3S（整理、整顿、
清扫）进行的工作，并形成制度化。例
如：值日表；5S检查小组等
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素养（SHTISUKE）

遵守厂纪厂规，改善工作环境、养
成良好的****惯。对规定了的事情，大家
都要遵守执行； 例如：地面的红色格位
用来摆放不良品
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安全（SAFETY）

消除事故隐患，排除险情，保障员
工人身安全和生产的正常运行。
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6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成****惯。
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