竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明.doc

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竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明
一、 概述
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有 粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用 于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物， 花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠 名，如C 14. 5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。 实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出 正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、 竹节纱生产原理
1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与 基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所 以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速 较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字 式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后 罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
2、 竹节纱纱样分析和设计
对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是 竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要 能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达 到0. 001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗 度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同 时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参 数等。
3、 竹节纱经济效益
竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级， 可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺 竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程 序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又 可以纺常规纱。
衷心感谢您购买了《ZNZ智能型竹节纱装置》！在使用本装置之前，请先熟 读说明书，这样有利于您正确的发挥本装置的优良功能。
适用及纺制范围：无锡普莱特纺电科技有限公司研制的这一高新成果：ZNZ 智能型竹节纱装置，系国内首创。适用于各种普通或中长纤维的纯纺或混纺。 该装置主要是由一台控制器实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5S〜80S（英 支）范围，可以纺制的品种为任意有/无规律，短中长，任意粗细，间距的竹节 纱。其中最短竹节长度为2cm,最长任意；最短间距为2cm,最长任意；竹节 粗度为1~6倍。
适配国产细纱机机型有：FA502, FA503、FA504, FA506, FA507、FA508、 FA512, FA513, FA515、FA528 等。
ZNZ系列智能竹节纱装置是普通伺服电机竹节纱装置的技术升级型产品，它 包含了质量管理、生产管理、报警系统、工艺仓库管理系统、工艺参数智能设 定系统以及随机纺纱、智能纺纱等全方位的强大功能。这些功能的真正实现