搓牙机使用说明书DOC.docx

第一节：装卸机器注意事项
装卸机器注意事项：
（1）本机 SA-6,净重:1350 kg,毛重：1600 kg,装箱体积:190 X 140X 165 cm。
（2）本机可用工厂内行车吊运（把起吊用绳索放到机器底座下凹槽内 ）然后平稳吊起
机器放至运输汽车上（靠车头方向）。
（3）本机也可用铲车两铲刀放至本机侧面底座上的两凹槽内使其机器平稳放在铲刀中 部，待铲起机器后，感到稳当时，铲车铲起机器可以从汽车侧面上车，要把机器放 在靠近车头部位，然后用绳索把机器绑严实，拉紧即可。
（4）机器卸下车时可用上述两种方法起运。 （必须注意机器平稳）
高速搓牙机规格：（表一）
机型
SA-6
可制外径（mm）
3-6
送料马达（HP）
1/4
可制长度（mm）
50
冷却马达（HP）
1/8
）里：（支/分）
180 -280
装箱体积（cm）
190X 1
40X 165
牙板规格（mm）
90/105 X 25
净重（kg）
1350
主机马达（HP）
5
毛重（kg）
1600
第二节：整机定位安装水平调整
整机定位、安装水平调整：
1、整机吊放在所需固定位置前，首先要清理安放机器基础场地，保持地面整洁，然后 吊放该机到位，并用四块斜垫铁，垫在该机底面，由自然调平后再进行调整至平稳， 然后作开机前的准备工作。
(1) 按接主电源的要求装接各路电源。
(2)将点滴式油钟打开注满润滑油，如有润滑油自动给油系统者请检视润滑油是否 充足及十分有动作。润滑油请用 8AF#、冬天60#、夏天90#机油(此润滑油视 当地之气候来选定黏度也可依各公司之****惯 )。
(3)巡视冷却泵内煤油，并添加之及泵蒲是否正常运转 (运转方向)。
(4)开机前以寸动启动方式或手盘飞轮转动次数检查机构运转是否有无阻碍或振动 现象(可调整斜铁块，放稳机器)。
2、开机顺序
将圆斗内残余物清除，倒入欲加工之螺丝素材。
换上厚度略小于螺丝素材线径的推料片。
调整轨道和棘轮间隙，使螺丝素材顺畅滑下。
换装牙板，调整试车。
打开冷却油泵蒲电源，调整冷却油流量。
启动正转寸动按钮，确认正常后按连续运转按钮。
旋开圆斗(或振动盘)电源。
确认各系统正常后，方可连续运转生产。
3、
(1)关闭圆斗，振动盘或其它送料装置电源。
让轨道上的落实素材全部通过牙板后，再关主机电源。
(3)关冷却油电源。
(4)关闭润滑用油钟。
4、机器的保养
请每天开机前，先在油钟及机械活动部位，注点润滑油。
请每周于轴承转动处或黄油咀注入黄油。
(3)请每月清理铁屑和油垢，确保冷却泵蒲的寿命。
请每年对机器作三级保养，保持外观整洁，机械活动正常。
请每年检视滑动轴承是否需要更换。
(6)经常检视机台零件是否松动或磨损，请重新锁紧或更换易损零件
第三节：搓丝机的搓丝原理
搓丝机的搓丝原理：
主机马达驱动，机器运转，凸轮运动形成推料动作，曲柄连杆运动形成中仁在台身 上前后运动，送料机构驱动，坯料通过轨道滑至挡料处，在正确时间内推入牙板处进行 搓丝动作，完成搓丝工序。
第四节：SA-6搓丝机外型及各大部件结构的
运动介绍
SA-6搓丝机外型：
(1)送料机构：
由马达带动齿轮传递给凸轮，得用凸轮之轴线路径将螺丝素材在正确的时间里送 入牙板中做搓牙工作。因凸轮成等速曲线运动，凸轮最高点为等待下料时间，低 点为送料，斜面为送料行径。
(2)轨道之结构：
轨道是让圆斗或振动盘中混乱的螺丝素材，由棘轮扫除排列不良的螺丝素材，通 过两平行轨道，使其排列整齐，行至轨道中间排列而下，待搓牙。
(3)送料滑座：
由凸轮传动轴承使其摆柄作左右摆动， 再连接推料杆牵动连接块来带动自动滑座， 作前进后退运动。推料片也随之作前进后退推料动作，螺丝素材排列由轨道滑下 后经挡料片，将螺丝素材一次一支分别送入推料片中，螺丝素材经由挡料片送入 推料轨道行程中，籍由推料片之前进后退之动作将螺丝素材一次一支分别送入牙 板做牙工作。
⑷搓牙机构：
①牙板座之构造及功用
由牙板座、牙板压块、调整螺丝所组成，可调整螺丝成型之行径，其功用在于螺 丝素材由推料片在正确时间推入牙板中，经过中仁牙板搓牙过后，螺丝牙型就此 成型。
②曲柄连杆机构
由曲柄连杆连接中仁，带动中仁在台身导轨上作前后直线运动，使之中仁上的牙 板与牙板座上的牙板作搓牙工作，搓牙的位置前后可松开螺帽调整曲柄连杆到理 想位置。
第五节：送料机构之调整
1、凸轮之调整：
松开凸轮上两内六角螺丝，凸轮向前时则送料时间提前，调向后则送料时间延迟。
调整正确后，需锁紧两内六角螺丝。
2、轨道调整：
先将轨道盖卸下，由把手松开后