单体液压支柱的使用说明.docx

单体液压支柱的使用说明
1、支设
(1)支设前的准备
a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后 启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液
b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用 阀中并连接好。
d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺梢，以便安全回柱。
(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与 顶梁、底板垂直(注意迎山)，使支柱处于良好受力状态，待支柱完全 顶死”即初撑力达到 额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后开柱与初撑即完 成。
(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施(如垫木垫，更换支柱等) 。否则不得支设。
(4)当高太低时(支柱活柱伸出不足 200mm)也应采取措施(如更换更矮的支柱)。当支 柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
(5)第一次使用或维修后下井的支柱， 在第一次开柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进 行支设(即连续升降柱1-2次)。
(6)不合格的支柱不允许支设。
2、回柱
(1)严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。
(2)将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手 把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件 较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤 出支柱为止。
(3)回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作 面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将备用三 用阀装上。
(4)遇有被压 死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。 主要技术参数：
型号 DN10-25/80
最大高度mm 1000
最小高度mm 720
行程mm 280
工作阻力kN 245
工作液压MPa 49
油缸直径mm 80
底座面积mm2 120
工作液
重量Kg
5#液压油
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单体支柱的使用规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与 报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
MT/T 561单体液压支柱维修规程 3用途
煤矿回采工作面顶板支护。
煤矿综采工作面端头支护。
回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4使用条件
采煤方法
.单一长壁采煤法。
.倾斜分层下行垮落采煤法。
.水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
倾角
倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
倾角25°〜45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
矿山压力
具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
顶板
直接顶中等稳定以上。
破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
底板
底板比压16MPa以上