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T0201优化结果分析与汇总.doc


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T0201优化结果分析与汇总.docT0201产品脱硫塔优化
本工艺的脱硫系统采用双塔双循环方法,在第一吸收段T0201的循环吸收液 浓度高一点,碱度低一点,使引出的母液含有较多的亚硫酸氢铁,从而降低分解 时的酸耗,并提供较浓的硫酸錢母液副产品;第二吸收段T0202采用的循环液, 浓度低一点,碱度高一点,以保证较高的二氧化硫吸收率。为保证进入氧化系统 的溶液能有较高的浓度,参与氧化的溶液从T0201的吸收液中采出。
产品脱硫塔T0201的作用是进行初步脱硫处理,同时也是进入氧化工序的产 品溶液采出塔。该吸收塔塔顶产生气体硫含量较高,不能直接排放,需进入T0202 深度脱硫塔进行进一步处理;塔顶流出的吸收液经过氨水调节后,一部分循环液 采出进入氧化系统,另一部分循环液用循环泵运输进入吸收塔循环吸收二氧化硫。
在初始工况模拟结果基础上,以进料烟气温度、吸收液温度和气液比等为目 标参数,对吸收塔的塔顶排出气体中的二氧化硫、氨气等物质的含量进行了参数 敏感性分析,得到较优操作条件。
◊气液比的优化
对气液比和塔顶排出气体中二氧化硫、氨气做灵敏度分析。灵敏度分析图如 图一所示。横轴代表吸收剂的加入量,纵轴由外到内分别代表塔顶二氧化硫、氨 气的摩尔流率。
图一T0201气液比灵敏度分析曲线
由上图可知随着吸收剂的增加,二氧化硫含量逐渐下降,吸收率增加,但氨
气含量逐渐增加,氨逸现象严重。因此,在满足工艺要求的前提下,考虑到随着 液气比的增大,相应要增大吸收剂的循环量和回收吸收剂的费用,选择吸收剂加 入量为3000kmol/hr。此时得到气液比为0. 3L/m3
◊进料烟气温度的优化
在其他条件保持不变的情况下,改变进料烟气的温度,考察对吸收率以及氨 逸现象的影响。灵敏度分析图如图二所示。横轴代表的进料烟气的温度,纵轴由 外到内分别代表塔顶二氧化硫、氨气的质量流率。
图二T0201进料烟气温度灵敏度分析曲线
如图所示:在烟气温度为45-C时,塔顶的氨逸出量达到最小,塔顶的二氧 化硫含量也较小,其氨逸现象最轻,吸收率也较高。同时综合上述的考虑,烟气 的最佳的进料温度为45°Co
◊吸收剂温度的优化
吸收剂入口温度对吸收过程的影响很大,也是控制和调节吸收操作的一个重 要因素。降低吸收剂温度,使气体的溶解度增大,相平衡常数减小。对于液膜控 制的吸收过程,降低操作温度,吸收过程的阻力随之减少,使吸收效果变好。对 于气相控制的吸收过程,降低操

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  • 时间2021-07-24